它何以领跑西部新能源材料产业赛道

原标题：“亮”出科创实力　“拼”出智造标杆

　　　　——海亮新材缘何领跑西部新能源材料产业赛道

海亮新材智能化生产车间

海亮新能源材料研究院科研人员在实验室进行研究工作

工作人员仔细检查产品质量

智能物流体系覆盖整个生产流程

智能物流车在车间灵活穿梭　本版图片均由兰州新区报记者祁瑞龙摄

兰州新区报记者　马明刚　陈永君　祁瑞龙

近两年来，在兰州新区蓬勃发展的新能源材料产业版图中，甘肃海亮新能源材料有限公司（以下简称“海亮新材”）的发展轨迹尤为亮眼。作为浙江省海亮集团在西北地区布局的重要战略支点，这家专注于铜箔研发生产的高新技术企业，从兰州新区出发，拼速度、拼人才、拼创新……一路“拼”字当头，凭借强劲的自主创新力，快速成长为新能源材料领域的“西北标杆”。

海亮新材的创新发展实践，不仅打破了行业技术壁垒，更探索出一条从“制造”向“智造”跃升的新路径。在兰州新区大力推进新能源材料产业集聚壮大的今天，让我们走进海亮新材，解码其高速成长的“创新基因”，探寻其领跑行业的“硬核实力”。

以“快”制胜：从签约到量产　刷新行业速度

2019年，瞄准新能源材料产业爆发式增长机遇，海亮集团投资89亿元在兰州新区建设年产15万吨高性能铜箔项目。这一项目的落地，不仅填补了西北地区锂电铜箔产业的空白，更与甘肃省“强工业”行动形成共振。

“选择兰州新区，看中的是这里的政策优势、区位辐射能力和产业配套潜力。”海亮新材联席总经理、总工程师邓烨说。项目从2021年12月开工到2022年6月试产成功，仅用半年时间，创下同行业建设速度新纪录，较传统项目周期缩短1年。2023年，企业边建设边生产，年产能达7.5万吨，预计2027年全面投产后产能将达15万吨，成为全球最大铜箔生产基地之一。

“机遇不等人！发展更不等人！”邓烨说，海亮新材从起步即开始拼速度，唯有紧抓产业“风口”，才能乘势而上领先一步。但对于海亮新材而言，“快”并非盲目冲刺，而是精准预判和高效执行的结合。

初夏，走进海亮新材生产车间，一排排生箔机满负荷运转，一张张薄如蝉翼的铜箔经一道道工序后生成……

“生产过程中，不能有任何褶皱、翻折，哪怕有一粒尘埃落到上面，都会导致整卷铜箔报废。”厚度3.5微米—8微米的极薄锂电铜箔随着辊轴从生产线下来，然后通过生箔、烘烤、分切、检验、包装等工序，以快速满足市场需求。

数字化智能化赋能“加速度”。海亮新材通过数字孪生技术，对工厂的生产要素、管理要素、基础建模进行三维可视化管理，实现了实时作业流程的可视化监测，在控制成本的同时显著提升生产效能。而且，新品试产周期从3个月压缩至2周，新品开发效率行业领先。“最显著的变化是，产量提高了，人员减少了，成本降低了。目前，生产单万吨铜箔用工同比减少约50%，生产制造成本比部分同行低25%—30%。”邓烨说，目前良品率超99%。

从普通产品到差异化产品再到超薄铜箔，海亮新材铜箔产品在短短几年内完成了3次迭代升级，技术优势、低成本优势、差异化优势加速形成。今年一季度以来，海亮新材生产规模不断递增，产品良品率和综合成品率双双提升，所有产品实现高标准供货。

“面对产品市场需求，我们加速生产，今年产量力争实现倍增。”邓烨表示，“只有拼速度，才能抢占产业风口”。

以“智”赋能：院士领衔　打造“海亮铁军”

在厚度仅3.5微米的铜箔上做文章，海亮新材展现出硬核科技实力。

“新能源材料是靠技术驱动的产业。”邓烨坦言，没有科技创新，没有成果转化，海亮新材“技术领先、规模最大”等发展目标便无从谈起。

正是在这一发展理念的引领下，海亮新能源材料研究院于2022年成立。“研究院的设立从一开始就是高规格，顶尖学者重磅加盟，聘请中国工程院院士干勇为首席顾问，聘请中国工程院院士吴锋为学术委员会主任。”海亮新能源材料研究院执行院长潘郑泽说，研究院组建了“院士—专家—博硕研究员”梯队，全职引进清华、北大、浙大、哈工大等双一流高校硕博人才30余人。

同时，海亮新能源材料研究院还围绕产品、工艺、装备、数字化、绿色制造设立5个研究所，组建了知识产权办、添加剂车间。研究院承担统筹海亮新能源材料产业科技创新布局、核心人才培养、对外交流合作及前沿技术产业孵化等重要职能，助力海亮新能源材料技术向着国内以及国际一流水平迈进。

“海亮新材高度重视人才队伍建设，积极为人才干事创业搭建良好平台。”对此，去年入职的潘郑泽有着深切的感受。作为清华大学博士、博士后，潘郑泽此前在海外工作。“之所以来到海亮新材，主要是因为企业的研究发展方向与自身比较契合。而且，海亮新材十分重视人才，初期就会得到资源授权，人才建设机制、企业文化等让人产生极大的认同感。”

潘郑泽说，为了鼓励创新，研究院有3个“不设限”，即研发不设限、人员编制不设限、经费不设限。而且，研发团队拥有独立的研发系统，按照生产线规格同比例配备8台设备用于研发。

依托研究院聚智赋能，海亮新材打造了一支“海亮铁军”。研发团队依托8台与生产线同规格的研发设备，攻克了超薄铜箔抗拉强度、延伸率等关键技术，成功量产4.5微米极薄铜箔，应用于行业头部企业。

2024年，企业研发投入超4000万元，获评“国家级高新技术企业”“省级数字车间”等荣誉，并主导编制铜箔行业首个团体标准。

以“新”突围：从3.5微米到700兆帕　定义行业标杆

“极薄化”是锂电铜箔的核心趋势。海亮新材从技术创新、模式创新双向发力，以创新之力赋能发展之“进”。

瞄准锂电铜箔“轻薄化”发展趋势，海亮新材不断提高设备精度，完善工艺技术，加大科技攻关，在2023年就生产出3.5微米极薄铜箔卷状样品，刷新行业纪录。

“3.5微米，相当于普通人一根头发的三十分之一。”潘郑泽说，铜箔看上去吹弹可破，实际上在受力均匀的情况下，可承重30公斤以上，抗拉强度达700兆帕级，技术全球领先。这一突破不仅提升了电池能量密度，还降低了20%的原材料成本。

极薄铜箔的诞生，是海亮新材自主创新力的最直观反映。

“海亮新材联合高校、科研院所合力攻坚，打造产学研‘共生式创新’平台，如与兰州大学、中国科学院兰州化物所共建有色金属新材料创新中心，重点突破超薄铜箔、高抗腐蚀铜合金等关键技术。4.5微米铜箔工艺实现量产，填补西北空白，就是校企联合攻关突破的成果。”邓烨说，“海亮新材还借力产业链资源推动协同创新，联合宁德时代、比亚迪等企业开展需求导向型研发，定制开发高延展性电池箔，客户产品良品率大幅提升。”

创新不止于技术。海亮新材的“创新辩证法”在于——既要有4.5微米铜箔的单点爆破，也要有推动绿色智造生态的系统作战。

海亮新材既瞄准行业尖端技术，又紧扣“双碳”趋势，以绿色制造工艺定义产业发展新范式。其开发的“零添加剂”电解液配方，创新打造的“铜箔生产废水零排放系统”，实现水资源100%循环利用，获评省级“绿色工厂”荣誉，同时建成西北首个铜箔AI质检系统，缺陷识别准确率达到99.8%，推动生产智能化。

如今，海亮新材已熟练掌握了4.5微米、3.5微米等超薄双面光锂电铜箔、高抗高延锂电铜箔、单卷长度20000—40000米等一系列高性能电解铜箔的制造技术。去年，成功突破抗拉强度在700兆帕级的超高强度铜箔产品开发，并实现批量化生产。

以“誉”致远：从“隐形独角兽”到“陇字号”品牌

“创新不分地域，敢拼才能赢。拼创新，才能摆脱低端竞争。”从华东到西北，深耕行业20多年的邓烨，对创新有着清晰独到的理解。

凭借对每一个生产环节的精益求精，海亮新材确保每一卷锂电铜箔性能优良。海亮新材铜箔技术已处于行业领先地位，其自主研发的“高抗拉锂电铜箔制备技术”获评甘肃省科技进步一等奖，累计申请实用新型专利百余项。

海亮新材先后获得高新技术企业、先进制造业和服务业项目、智能工厂等多项国家级、省级荣誉，2024年获评全省首个“全国隐形独角兽500强”企业、获评“省级先进制造业集群”、获宁德时代2024海外支持奖……今年5月份，海亮新材又迎来一项新荣誉：省市场监督管理局发布“陇字号”品牌首批认证产品，并向22家企业颁发产品认证证书。其中，海亮新材研发的“海亮双光锂电铜箔”获甘肃省首批“陇字号”品牌认证。“海亮双光锂电铜箔”以高精度、高性能优势，填补了国内高端锂电铜箔技术空白。

这一成果，标志着海亮新材科技创新与品牌建设再结硕果，也将为产业发展注入强劲品牌力量。

速度是生存线，创新是生命线，人才则是连接两者的神经中枢。未来，随着兰州新区打造全国重要的新能源及新能源装备制造基地，铜箔企业产能将进一步释放。海亮新材将以人才为支点、以创新为路径，全力以赴拼发展，带动上下游企业集聚，助力兰州新区成为全球铜箔研发生产基地。

记者手记

从东海之滨到西北内陆，海亮新材的跨越式发展，既是东西部产业协作的典范，更是兰州新区“强龙头、补链条、聚集群”产业实践的鲜明注脚。

步入海亮新材办公楼一楼大厅，一行字映入眼帘：“百舸争流，奋楫者先；千帆竞发，勇进者胜。”海亮新材的崛起，正是对此的生动诠释——它以战略定力、创新魄力、人才聚力，在新能源材料产业发展的赛道上跑出了“加速度”。

海亮新材的发展实践告诉我们：在高质量发展进程中，龙头企业与区域经济的同频共振，正释放出“1+1>2”的倍增效应。随着兰州新区新能源材料产业链持续完善，海亮新材的故事还将续写更多精彩篇章。

（兰州新区报）