原标题：科创沃土育新机 硬核制造启新程
兰州新区企业勇闯技术“无人区”
工作人员正在操作莫尼塞克数控机床
兰石超合金125MN快锻液压机生产现场
莫尼塞克生产的推进剂贮箱
初秋时节，兰州新区产业园区内，创新的脉动处处涌动。精密机床高速切削金属坯料，真空焊接设备完成微米级焊缝成型；重离子装备车间，科研人员反复校准装置精度；新材料生产线持续产出打破国外垄断的高端合金材料。一批扎根新区的科创企业，瞄准细分赛道“卡脖子”难题，以自主创新冲破技术壁垒，把核心技术牢牢握在自己手中，在航天装备、高端医疗、特种新材料、生物制药等领域持续实现从0到1的突破，构筑起新区高质量发展的创新脊梁。
航天赛道
精工铸器，民营力量叩问苍穹
走进兰州莫尼塞克空间技术有限公司生产车间，加工、焊接、检测各工序有序衔接，一件件高精度空间飞行器推进剂贮箱陆续下线。航天器推进剂贮箱，被称作火箭和卫星的“燃料舱”，是航天动力系统核心单机部件。很长一段时间，这一领域被国有科研院所牢牢占据，民营企业几乎没有入场机会。
七年前，莫尼塞克还只是一家租用1300平方米厂房、仅有7名员工的初创团队。依托兰州新区良好的产业培育环境，团队深耕航天贮箱赛道，历经无数次失败，啃下一块又一块技术硬骨头，成长为我国唯一具备空间飞行器推进剂贮箱全流程研制能力的民营企业。
“传统贮箱大多使用钛合金，性能稳定，但造价高昂、研制周期漫长，制约商业航天低成本发展。”莫尼塞克总经理周阳介绍。团队将目光投向成本更低、密度更小的铝合金材料，但材料力学特性差异带来巨大挑战。发射阶段剧烈振动、太空微重力环境，都对贮箱结构可靠性提出严苛考验。周阳带领团队开启漫长攻关，上千次仿真模拟，反复调整网格密度与壁厚配比，设计出适配铝合金特性的网式表面张力管理结构。
更大难题卡在焊接环节：铝合金与不锈钢筛网熔点相差600摄氏度，常规焊接工艺无法实现稳定连接。团队历经上百次试验，不断调整焊接参数，独创“低温过渡焊+脉冲熔接”复合工艺，攻克这项关键技术瓶颈。
2021年，国内首台170L铝合金表面张力贮箱在兰州新区诞生。对比传统钛合金产品，成本下降五成以上，研制周期直接缩短一半。如今，莫尼塞克产品矩阵不断丰富，覆盖表面张力贮箱、金属隔膜贮箱、高压气瓶等全系列产品，客户涵盖航天科技集团、航天科工集团、中科院以及国内头部商业火箭企业。
企业成长的背后，是新区全周期的服务保障。2017年企业初创落户新区，从租赁厂房起步，新区将其纳入重点科创企业培育清单，项目审批、用地保障、政策对接同步跟进，推行联审联批，压缩项目落地时间。从初创期“扶上马”，一期建设“加速跑”，到二期谋划“送全程”，“一企一策”的服务贯穿企业发展全过程。项目建成之后年产贮箱可达1500台。这家高附加值航天企业落地，还牵引本地高端材料、精密加工、检测认证上下游企业集聚，助力新区打造西北航天压力容器研发制造核心基地。
七年时光，企业从7人扩张至72人，产值稳步攀升，在深耕太空装备之外，团队主动拓展技术边界，把航天贮箱研发制造技术迁移到航空、航海推进系统领域，实现技术成果多场景转化。
医材新域
硬核攻关，守护生命健康
航天装备之外，新区科创力量在高端医疗装备、生物医药赛道同样发力，持续突破国外技术壁垒。
在高端医疗装备赛道，兰州泰基离子技术有限公司依托中科院近代物理研究所科研积淀，深耕医用重离子治疗装备研发制造。重离子治疗装置结构繁复，上万组零部件，0.1毫米误差，都会造成粒子束偏移，直接影响肿瘤治疗精度。企业科研人员扎根车间，反复校准调试设备，自主研发全自动放疗转运床，打通病区定位、治疗全流程，大幅缩减患者定位调试时间。通过持续技术攻关，企业打破国外长期垄断，推动国产重离子医疗装备实现从跟跑到领跑，助力我国跻身全球少数掌握重离子医疗核心技术的国家。
生物医药赛道，百林科（兰州）新材料有限公司瞄准生物制药的“心脏耗材”层析填料发力。蛋白A亲和填料是抗体药物纯化核心材料，过去国内几乎全部依赖进口，单价高昂，产业链存在断供风险。企业扎根新区，搭建起从基质、配基、偶联到工艺应用完整研发链条，用数年时间完成技术突围，实现国产替代，守住生物医药产业链安全底线。甘肃泰友生物也持续深耕生物制剂领域，依托新区科研配套优势，加快成果转化，为生物医药产业再添新动能。
材料基石
锻造合金，筑牢产业底盘
新材料是高端制造的“工业粮食”，更是衡量区域硬核产业实力、保障产业链自主可控的关键支撑。立足高端装备与新能源产业发展需求，兰州新区持续培育先进金属材料产业，一批龙头企业深耕细分领域，以技术迭代破解进口依赖，为全省乃至西北高端制造业夯实底层根基。
作为新区新材料骨干企业，兰石超合金聚焦特种高端合金国产化替代，持续攻克多项行业关键技术。长期以来，用于多晶硅新能源装备的镍基耐蚀合金核心材料高度依赖海外进口，不仅采购成本高昂、供货周期不可控，更直接制约新能源产业链稳定安全。针对这一产业痛点，企业研发团队反复配比熔炼参数、优化锻造工艺、完善热处理体系，成功自主研发N08120镍基耐蚀合金。该材料性能指标全面对标进口产品，现已规模化应用于多晶硅生产核心设备冷氢化反应器，彻底打破国外长期技术垄断，填补国内相关领域材料国产化空白，有效降低新能源装备制造成本、提升产业链安全韧性。
与此同时，企业持续拓宽高端新材料产品矩阵，不断拓展应用边界。自主研发的4J36铁镍精密合金具备超低膨胀、尺寸稳定等优异特性，广泛适配航空航天精密构件、高端仪器仪表、电子通讯器件等高精尖领域；企业成功完成17吨级大型钛合金开坯锻造加工，刷新国内同类型自由锻单件重量纪录，突破了西北地区大型钛合金成型加工瓶颈。系列核心材料的成功量产与落地应用，持续补齐高端金属材料产业链短板，推动兰州新区形成集研发、熔炼、锻造、深加工于一体的新材料产业体系，为航天航空、新能源、高端装备制造等战略性产业高质量发展提供坚实材料保障。
沃土育新
政策赋能，激活创新生态
单点技术突破的背后，是兰州新区持续打造的科创培育生态。新区持续完善科创扶持体系，搭建科研平台、引进高端人才、优化企业全生命周期服务，为科创企业提供研发场地、项目申报、成果对接、融资对接等配套支持。
针对科创企业初创期资金压力大、成果转化难等痛点，新区持续完善产学研协同机制，推动科研院所与本地企业牵手合作，把实验室里的科研成果转化为车间里的实体产品。从航天装备、重离子医疗，到特种合金、生物耗材，一批科创企业在这片产业沃土上生根发芽，从初创小企业成长为细分领域的“单项冠军”。
创新之路永不停歇。当下，新区科创企业仍在持续向更多“卡脖子”技术发起冲锋，以自主创新催生新质生产力，持续推动产业链延链补链强链，让更多国产技术、国产装备从兰州新区走向全国。
本报记者 周靖博 文/图
（兰州晚报）
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