甘肃智能工厂上分　企业人力成本减半效率提升6倍

原标题：《今日聚焦》——数智赋能　产业蝶变

数智赋能提质效，产业蝶变向新行。习近平总书记强调，“要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级”。甘肃不断加快企业数智化转型，以数字化、绿色化为双轮驱动，以数实融合激活产业新动能，以绿色低碳重塑发展新范式，推动传统产业向高科技、高效能、高质量纵深迈进，加速实现高端化、智能化、绿色化全面跃迁。一场以“数智”为核心的深刻变革，正在重塑甘肃传统产业的筋骨与脉络。

兰州市以智能制造和数字化转型为核心驱动力，不断加快推进企业“数智化”转型。

在兰州海红技术股份有限公司的钣金车间，数控机床高速运转，精准地进行着延展、塑形、切割等作业。作为一家通信设备与新能源装备制造企业，壳体制造是其生产线的起点，企业的蜕变，始于一场从传统机械加工到全自动数控生产的深刻变革。

产能翻倍、人力节约、数据实时监测，企业自主研发海红MES系统与BPM软件，使设备加工精度明显提升，产品合格率提高5个百分点，优良品率达到95%以上。数智化改造不仅提升了生产效率和质量管控水平，也让企业管理决策从“经验判断”转向“数据驱动”，为后续接入人工智能奠定了完整的知识库和数据链基础。

数智化改造离不开高速网络的支撑，兰州东金硅业有限公司入选省级5G全连接工厂，在企业生产管控中心，大屏幕上实时跳动着冶炼、浇筑、环保等关键工序的海量数据。企业生产从传统“经验驱动”到科学“数据驱动”模式的升级，不仅实现了工艺迭代优化与产品质量稳定性提升，更大大降低了能耗。

筑强数字底座，方能托举产业跃升，在产业数智化转型进程中，兰州不断提升数据联通、运算和融合能力，聚力构建数智融合矩阵，推动产业链全链条发力，打造数智转型的“兰州模式”。

政府的推动与企业实践同频共振，结出硕果。截至目前，兰州市已培育国家和省市级智能制造载体197个，建成5G全连接工厂13家，工业企业数字化率达到71.5%。走进兰州佛慈制药股份有限公司的浓缩丸剂提取车间，与传统车间工人忙碌穿梭的场景不同，中控大屏掌控一切，从投料、提取、浓缩到干燥，全流程实现了自动化闭环控制，相较过往，人力成本减少50%，效率提升6倍之多。

人力减半，效率提升六倍，这只是佛慈制药数字化转型的直观体现。更深层的变革在于，通过数智系统，打通生产、仓储、销售各环节的数据壁垒，构建了覆盖原料采购、生产过程、成品流通的全流程质量追溯体系，让百年老字号的核心品质始终如一。

有了科技助力，企业的生产更加高效、智能。在甘肃中元智能玻璃科技有限公司，一万三千多平米的智能工厂内，仅有十几名工人，一块玻璃原片从上片、打码、切割、磨边到清洗、钢化等工序一气呵成，其奥秘，就在于“一键控制”的自动化生产线。

在这里，每块玻璃都拥有独一无二的“数字身份证”，有了智能设备和数据协同，企业在降本增效的同时，赢得了市场优势。

从制药到玻璃，从单个企业的“点”上突破，到重点产业链的“线”上链接，正在汇聚成整个区域产业链的“面”上跃升。近年来，兰州新区已累计实施百余项科技攻关，开展产学研合作项目79项，培育高新技术企业150户，产学研融合的“乘数效应”持续放大。

推动产业“数智蝶变”，链主企业发挥着龙头牵引作用。作为铜与贵金属产业链的链主企业，金川集团铜贵公司以科技创新赋能产业升级，大力推进绿色低碳与数字化智能化改造，持续延伸产业链，提升高端产品供给能力。

亮眼的增长数据，源于对智能制造的不懈投入。金川铜贵推动5G技术与生产全流程深度融合，实现了从“传统制造”向“智慧智造”的跨越，劳动生产率大幅提升。

在追求发展的同时，金川铜贵牢牢坚守绿色底线。“十四五”以来，企业累计投入超10亿元用于实施废气治理工程，成功获评“省级绿色工厂”，走出一条产业与生态协同发展之路。

从精密钣金车间的“机器换人”，到制药车间的全流程自动化管控；从玻璃工厂的“柔性智造”，到冶金产线的“数据驱动”，从装备制造的数字孪生赋能，到传统化工的安全智能升级……科技之力正以前所未有的深度与广度，穿透车间产线、贯通工艺流程，融入生产制造的每一个环节，不断为产业升级注入新动能，让传统制造向智能、高效、绿色、安全的现代制造加速蝶变。

当数据成为新型生产要素，智能算法重构现代生产流程，当“数”与“智”深度融入制造业肌理血脉，传统产业便不再是发展的负重，而是转型升级、强链补链固链的坚实根基。这场深刻的变革，让传统产业焕发新活力，让重点产业筑牢硬支撑，不仅擘画出更智能、更高效的产业新图景，更开辟出质量更高、效益更优、韧性更强、优势更持久的高质量发展新格局。

（甘肃网络广播电视台）