“铁裁缝”毫厘间剪大国重器　真功练极致效率提高五成

原标题：“你好，工匠”系列报道之四

　　　　“铁裁缝”蔡明远　潜心练就硬本领

蔡明远（右）与同事分析图纸

在机器轰鸣、钢铁弧光闪烁的生产一线，有这样一位“裁缝”：他以图纸和钢铁“裁剪”出大国重器的骨架。他就是蔡明远——兰石重装炼化分公司装焊五车间铆工一组班组长、冷作工特级操作师。29载春秋，他扎根于此，将每一件产品做到极致，以毫厘之间的精准，诠释着新时代工匠的信仰与担当。

从新手学徒到“铁裁缝”

“刚干铆工时，我什么也不会。”蔡明远还记得29年前的那个夏天。他从学校毕业后，来到兰石集团有限公司，成为一名铆工。

铆工，常被称为“铁裁缝”，负责按图纸在钢材上画线、切割、组装，将钢板、钢管“缝制”成大型设备。这项工作的精度要求极高，毫厘之差便可能导致整件设备报废。进厂第一天，老师傅讲完课就让新人动手实操。“那时年轻气盛，觉得这有什么难？”结果，所有人做的零件全被退了回来，挨了一顿狠批。

那次教训让蔡明远沉下了心。他意识到，这份工作没有捷径，唯有用心。早年间，他和工友给换热器穿管子，一天砸上千锤，吃饭时手不停地抖。“不能这样干下去。”他们反复琢磨，尝试在安装时就将所有折流板轴线对齐，确保每块板上的管孔精准对位。新方法成功了——原来需要干一天的活，现在半天就能完成，劳动强度大大减轻。

“铆工没有诀窍，就是用心。”如今，已获“甘肃省技术能手”“兰石工匠”等荣誉的蔡明远回望来路，平静地道出心得。

在毫厘之间锤炼极致

29年的光阴，让蔡明远淬炼出了一双“火眼金睛”：瞄一眼，便能识破尺寸间毫厘之差。日常工作中，他还负责将型材精准切割、输送到各个生产环节，既要保证精度，又要保障环节流畅。

在公司首次制造新能源多晶硅核心设备——还原炉时，蔡明远敏锐地发现底盘易变形、水冷管无法试压等难题。他带领团队反复试验，改进工装与工艺，不仅成功控制变形，还将生产效率提升50%以上，节约成本超15万元。

“工匠就是把简单的动作练到极致。”这是蔡明远对“工匠”二字的理解。每当公司遇到重大项目攻关、重要产品生产时，蔡明远总是迎难而上，凭借多年来积累的生产经验，通过优化流程，严控每个环节——从平面度、加工余量到整体直线度，使产品全部达到极高标准，为公司后续市场拓展打下坚实基础。

“新时代的工匠精神，就是有信仰地踏实、认真去做，全心投入，做到极致，不断追求更多的极致。”蔡明远说。

在传承中诠释匠心

如今，蔡明远还有一个重要身份——“阙卫平大师工作室”的领航者。2024年，他精心设计培训大纲，创新采用“研讨+讲解”模式，激发学员的参训热情。通过剖析实际产品难点，引导大家掌握分步制造方法，有效提升了团队实战能力。

如今，工作室已累计培训500人次，培养出高级技师4人、技师18人、高级工40人。此外，蔡明远还主编了《压力容器装配冷作职业技能等级标准（初中高）》，为行业人才培养带来了标准化范本。

从“小蔡”到“老蔡”，变的是称呼，不变的是初心。蔡明远说，他将一如既往地带领更多年轻人苦练技能，在生产一线践行“技能强企、技能报国”的誓言，让匠心在更多年轻人中接续传递。

本报记者　陈梦圆　颜维俊　文/图

（兰州晚报）

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　　　　　酒钢集团优秀工程师张开宝　跨越钢与铝　匠心解难题

工作中的张开宝

在甘肃东兴嘉宇新材料公司的生产现场，酒钢集团优秀工程师、东兴嘉宇新材料公司生产技术质量室铝材产品研发协理工程师张开宝正仔细翻看着质检台账，这已成为他每天雷打不动的习惯。在他身后，银白色的铝卷在机器间缓缓穿行，最终变成薄如蝉翼的铝箔。这里，是他锤炼技术的主场。

2010年，从西华大学金属材料专业毕业的张开宝进入酒钢集团宏兴股份炼轧厂，从事连铸中包浇钢工作。连铸工序需根据钢水温度精准控制铸造速度，稍有疏忽便可能引发事故。这段经历让他深刻领悟到“细节决定成败”的真谛，也在他心中埋下了敬畏工艺的种子。凭借扎实的实操能力和认真的工作态度，初入职场的他便获得“集团公司好师优徒”称号。

三年后，他调至东兴铝业公司电解一作业区。与连铸的单点作业不同，电解铝生产采用串联工艺，一台电解槽出现异常就会影响整个作业区的生产节奏。张开宝把在炼轧厂沉淀的那股精细劲儿带到了新岗位，严格执行操作规程，认真核查每一项设备参数，绝不允许任何环节出现纰漏。凭着这股劲儿，他很快从电解工成长为负责生产任务统筹、作业计划制定等工作的作业区核算员。

2018年，随着东兴铝业拓展铝板带加工业务，张开宝迎来了职业生涯的一次重要转型。他转岗至东兴嘉宇公司铝加工研究所，成为铝材产品研发助理工程师。面对全新的领域，他主动申请到熔炼、轧制等关键岗位轮岗，跟着经验丰富的老师傅一点一滴学，观察记录操作细节，认真实践。他说：“技术这东西，不在现场钻研，就摸不到门道。”

日复一日积累，最终凝聚出突破的力量。在“双辊连续铸轧机铜辊套应用技术研究”项目中，张开宝带领团队攻坚克难，构建铜辊套铸轧应用技术体系，将铸轧速度提升至常规工艺的两倍以上，在国内首次实现铝合金板带工业化高速铸轧生产，推动我国在该领域迈入国际先进行列。

此后，他的攻关并未止步。通过对高合金产品技术深入研究，他采用铸轧工艺成功开发出3004、5052、6016铝合金板带产品，其中6016汽车板铸轧坯料是国内首次通过铸轧法实现批量生产，经下游客户测试，产品性能完全满足汽车板使用要求，这标志着6系合金汽车板铸轧法工业化生产实现重大技术突破。

如今，张开宝的工作重心之一是双零铝箔坯料系列产品的质量把控。这类坯料厚度仅在0.2—0.26毫米之间，下游客户需将其进一步加工至0.006毫米，厚度不足头发丝直径的十分之一，质量把控难度极大。曾经，坯料质量出现波动，张开宝索性“钉”在了生产线上，一个工序一个工序地排查，和操作人员反复沟通，最终锁定问题根源是坯料晶粒过大。他凭借专业知识和实践经验，提出一系列改进措施，彻底消除了质量隐患。

翻开他的技术履历，不乏扎实的实践足迹：累计申请发明专利17项，获授权8项；申请实用新型专利7项；发表专业论文12篇……这些数字背后，是他十余年如一日的专注与钻研。

十余年间，张开宝的岗位在变，领域在变，但那份对技术的执着与匠心从未改变。站在运转的机器旁，他的目光依旧专注，仿佛审视的不仅是眼前的产品，还有那条不断延伸的创新之路。

本报记者　高慧霞　通讯员　张志方　文/图