金川镍钴热电公司变身细节控　优本创效有一套

今年以来，金川镍钴热电公司持续实施降能耗、控成本、创效益活动，组织各车间积极开展专项活动，深入查找问题，全力攻克短板，通过精细管控、技术革新、资源循环三大举措，将优本创效工作落到实处，为全年效益攻坚奠定坚实基础。

打好日常管控节约牌。热电三分厂根据实际情况提前制定点停炉计划，确定各工况下辅机投退顺序、方式，合理控制球磨机等大型设备启停时间，减少厂用电量。同时，根据锅炉实际燃烧工况，通过及时调整原煤掺烧配比、炉内风粉配比、降低飞灰可燃物、排烟温度等优化锅炉燃烧措施防止锅炉结焦，提高锅炉热效率。厂用电率较去年同期下降2%。

一季度，热电三分厂组织各班组开展隐患清零活动，加大设备日常消缺和保养，加强现场设备“跑冒滴漏”治理，汇总问题清单，确保整治落实到位，提高设备使用周期与可靠性，点停炉较去年同期减少2次，柴油耗量减少21吨，节省成本约14.7万元。

此外，热电三分厂以1号炉宽负荷试验为依据，积极探索1号、2号锅炉在长时间宽负荷工况下设备经济运行方案，降低水电汽、尿素、生石灰等物料消耗。根据2月份1号炉的实际运行情况，提出优化风粉配比、炉侧和脱硫侧交错吹灰、减少循环水泵运行台数等降低机组能耗、提高机组效率的改良措施，通过试验探索将从职工征集的“金点子”转化为“金豆子”。

打好难题攻关增效牌。今年1月，针对3号炉脱硫系统三级消化器消化效果不佳，导致生石灰耗量攀升的问题，分厂成立难题攻关小组实施技术改造，灵活配水，保障生石灰充分消化反应，有效抑制物料板结现象。同时，对消化器进行升级改造，大幅提升物料与消化水的混合均匀性及防结块能力。改造完成后，生石灰转化率提升至预期目标，耗量较去年同期减少892吨，脱硫剂成本节约46万元。

打好修旧利废降本牌。热电三分厂本着“能自己干绝不外委”“少花一分钱，多挣一分钱，用好每一分钱”的降本理念，杜绝“不行就换”“以换代修”，不断引导职工抓节约、练内功、降成本，将修旧利废落到实处。此外，严格控制各类备件消耗定额，大到电机、阀门、轴承，小到布袋、螺栓、垫片，全部分门别类建档立卡并合理定制领用计划，做好台账管理。

从优化生产流程降低能耗，到精细化管理削减不必要开支；从物资材料的成本把控，到解决技术难题降低物料消耗，热电三分厂将优本创效各环节形成任务清单，将目标分解到月、责任压实到人，严控时间节点，动态把控过程，巧妙利用绩效杠杆，实行月度监督考核，全力推动优本创效工作走深走实。

金川镍钴热电公司将从材料管控中“扣成本”，从修旧利废中“拾金子”，从小改小革中“谋效益”，以“主战场”优势攻坚克难，激发全员增效潜能，助推集团高质量发展。

金川集团新闻中心全媒体记者　丁思宇

（金川集团客户端）