10月14日，记者在金川数智见到了智能机组工程师杨森。这时，距离他结束2026年机械冶金建材行业数字孪生智能制造（自动化方向）技能竞赛之行，已过去一个月有余。
这位在比赛中以视觉和机器人控制见长的年轻人，刚回来便投入忙碌的系统调试与升级工作，手头总有“处理不完的事”，但那场比赛，杨森始终难以忘怀，攒了不少心里话。
9月20日，落地厦门，参会、抽签。
9月21日，线下集训，开始理论考试。
9月22日，实操考评，现场公示成绩、举行颁奖典礼。
代表金川集团“出征”的队伍，除杨森外，还有丁文豪、李昭德。三人专业覆盖自动化、软件开发、系统集成等不同领域，各有侧重。依托金川集团数智化平台建设，凭借潜心自主钻研和默契团队配合，三人组与全国机械、冶金、建材行业一众优秀自动化技术人员同场竞技。在备赛时间紧、任务重的客观条件下，队伍斩获“优秀组织奖”，在全国性舞台完成一次大考，也在解码金川数智迈向高端化、智能化、绿色化进程中收获了别样的心路历程。
“数智”比赛，“数智化”备战
记者：金川数智选拔参赛选手时有着怎样的考量？
杨森：比赛侧重数字孪生、产线仿真、PLC联动控制等智能制造赛道，和我们日常开展包装线、工业机器人、镍铜电解大型机组等智能制造装备研发的技术思路高度吻合。备赛时间有限，金川数智直接在集团范围内筛选业务高度匹配人员进行组合搭配，综合考量专业范畴、基操水准和项目经验，确定出最终参赛人选。
记者：大约一个月备赛期，你们是怎样安排的？
杨森：靠碎片化攻坚和体系化梳理。为尽可能减少理论考试失分，我们依托AI工具设计出一套支持PC、移动双端访问的刷题系统，集成错题归集、模拟考试、题目解析等全套功能，把机加工、数控机床这样平日涉猎少、疑点多的“复习靶子”竖起来，借助AI工具尽可能快地补齐知识短板。
记者：实操部分怎么处理呢，有没有遇到困难或挑战？
杨森：实操需要在仿真软件内搭建完整机加工全流程产线。我们结合个人特长做了内部分工，一人主攻整套PLC逻辑串联，另外两人负责视觉检测、机器人抓取编程。每天下班后碰头交流、梳理卡点。
说实话，平常工作很少构建端到端的完整产线流程，所以对我们而言最大难点不是单一设备编程，而是如何高效调试、保障各设备间的通讯响应迅速、动线联动顺畅、运行节奏合拍，让机器人、机床、传送带、检测工位有序协同、稳定运转，这是我们训练中反复磨合的重点。
150分钟，让一条产线“动起来”
记者：150分钟实操时长内，要做满设备选型、产线布局、信号映射、机器人编程等8个模块，在赛场上完整跑下来是什么感觉？
杨森：节奏还是挺紧凑的，赛场没有给我们太多“试错重来”的机会，每一步操作都直接关联整条产线能否顺畅跑通。各司其职是一方面，遵守比赛规则、牢记赛场提示，严格按节点保存再继续也是确保进程顺利的关键。
记者：8个模块，你觉得哪一块难度最高？
杨森：嗯……总控系统开发吧。它不单是写一段程序，而是考验能不能站在全局角度做设计——物料流转路径怎么规划更短、设备怎么布设置、节拍怎么对齐。往细了说，PLC控制下机器人、机床、传送带联动，一个延时参数偏差，两台设备就可能“撞”在一起，耗时费力。
记者：比赛中出现压力怎么排解？
杨森：赛场手机封存、不许交流，遇到卡点只能自寻出路，任何返工都是在吃后面的时间。我的办法是把全流程拆成小段，完成一段、核验一段、保存一段，不去纠结剩余任务量，专注于把零散模块嵌入完整链路，也就不觉得压力大了。
正视差距，也要把技术带回产线
记者：参加完这场竞赛，你对“数字孪生”有什么新认识？
杨森：思维由点及面延伸，意识由局部向全域拓展，是最大的认知变化。以前写程序，重点放在单台设备或部分产线升级改造上，这次竞赛倒逼我们通盘考量。想明白这一点，就突然意识到，数字孪生也不只是把设备做成三维模型，核心是虚实之间对得上、指令走得通、改进能落地。
记者：和各行各业选手“切磋”，看到哪些差距？
杨森：我们和来自汽车、航空制造领域的选手交流更多。坦率讲，这些行业日常使用数字孪生仿真场景比我们多很多，对机加工和机床控制算法理解也更为深入。但换个角度看，找准自身提升空间，恰恰是这趟最“值钱”的东西——闭门造车很容易自我感觉良好，同台竞技后，才知道该往哪儿使劲。
记者：比赛用的技术，在工作中能不能对接上？
杨森：很实在。我们计划把赛事这套仿真软件引入生产模拟，结合3D建模优化采矿、选矿、冶炼产线的智能化改造方案。目前，现场最大痛点是不能停机调试，设备一停产量降、成本升。有了整套虚拟产线，改造方案先在模型里跑，内部干涉、逻辑漏洞都能试出来，再落地到现场，就能有效降低改造风险，减少返工。
记者：这次积累的经验，准备怎样反哺企业生产实际，服务集团智能化转型？
杨森：依托集团数智化建设基础和金川数智现阶段3D建模渲染能力，进一步构建模块化动态仿真体系。相比二维图纸，动态仿真的可视化效果更强，支持模块拆分、自由组合，可针对不同产线提供专项技术优化，把竞赛所学转化成企业数字化转型实实在在的生产力。
认知变化背后，是行业底层逻辑的切换。当前，有色金属行业的数智化转型，已从单纯信息化应用逐步转入技术与工艺深度融合的新阶段。与传统信息化升级不同，它对“从全局视角谋划转型路径”的要求更为迫切。数字孪生智能制造技能竞赛，正是这场跃迁最直观的切片。而集团越来越多元的数智应用场景和越来越深刻的产业转型升级，则意味着“数智赋能+”规划蓝图，正徐徐铺展为落地见效的施工图。
年复一年浇灌、耕耘，金川集团见证着数智化从“抽象概念”走向“火热投产”，从“新事物”变成“新常态”。
有人问，数智的未来究竟在哪里？答案，也许就藏在选手们赛场上的每一次“遇见”——在自主调控的产线里，在机器人协作的十指间，在浩如烟海的数据流中，在每一场面对面的交流碰撞中。
赛事，是一扇窗。窗内，是金川数智未来的模样；窗外，是更开放的、充满更多可能的时代。让我们赴约，去遇见、去创造。
金川集团新闻中心全媒体记者 何智渊
（金川集团官方公众号）
