百分之零点一，看似微不足道，为这分毫精进倾入百分之百的努力，值不值？金川镍钴镍冶炼厂高锍磨浮车间用实打实的攻坚行动回答：值！
作为镍生产流程中铜镍分离的中间产品生产单元，铜镍互含指标是高锍磨浮车间的“生命线”，其指标每降低0.1个百分点，可直接创造近300万元的经济效益，是车间及下游工序优本创效的关键支撑，能直接降低下游精炼工序的加工成本与物料损耗，提升终端产品纯度与市场核心竞争力，是衡量镍冶炼企业工艺水平与行业地位的核心标尺之一。
党建铸魂：以先锋引领凝聚攻坚合力
高锍磨浮车间党支部以“一区一岗两队”为抓手，把铜镍互含指标纳入党员责任区考核项，搭建“党员带头、精准管控”攻坚体系；紧盯生产难点立项党员攻关课题，推动浮选镍精矿浓缩流程优化、二系统Ⅱ系列合金提取工艺改进、三系统合金输送流程升级、三系统浮选柱技术优化等多个项目落地，实现工艺提效、成本优化、劳动强度降低的多重实效。
以“磨出精品、浮现精神”特色主题实践为载体，结合安全文明生产、全员素质提升、隐患排查整改、形势任务教育等具体工作，切实加强党员教育，提高党员素质，增强党组织凝聚力，形成全员参与、全程管控的良好氛围。以“党建领航提指标，凝心聚力降成本”党内立功竞赛为抓手，充分调动党员和职工的攻坚积极性，推动党建工作与生产经营深度融合，持续释放“党建+”倍数效应，把党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，实实在在地发挥在指标攻坚的主阵地上。
以先锋引领凝聚全员合力，每一份动能的持续释放，都在为0.1%的指标精进注入底气、增添动力。
管理提效：以精细闭环筑牢根基
高锍磨浮车间遵循“目标清单化、清单责任化、责任具体化”原则，把精细化管理贯穿生产全链条，搭建生产、设备、质量、安全的专项考核体系：生产按处理吨位数核定奖惩，设备以运转率、停机时长为核心考核项，质量以快速指标、过滤指标、厂样指标、下游指标为硬约束，安全以隐患排查闭环为底线，各项细则衔接配套，形成全流程闭环管理。
以周安全生产例会为抓手，对各班组指标完成、设备运行、成本管控、安全履职情况逐项盘点、对标核验，推行全过程问责机制。定期召开指标分析专题会，复盘运行状态，查摆短板漏洞，制定整改对策，把管理触角延伸到生产一线的每个岗位，让指标优化成为全员共识与自觉行动，以制度效能护航指标稳步提升。
以制度闭环托底生产全流程，每一项举措的落地见效，都在为0.1%的指标精进稳扎根基、兜牢底线。
操作守规：以标准流程稳固底盘
流程稳才能指标稳，操作准才能效益增。高锍磨浮车间强化全流程过程管控，把快速、过滤、下游三类核心指标层层分解到班组、岗位和个人，建立“日通报、周分析、月改进”的动态跟踪机制，第一时间比对指标数据、排查波动原因、制定针对性整改措施。
碎矿工序建立高镍锍成分预警机制，从源头把控原料品质，结合磨浮工序的反馈信息动态调整破碎粒度，确保合格率稳定。磨浮工序严抓设备运维与工艺参数管控，推行“三度四量”“一保二盯三稳”先进操作法，强化交接班指标核对与考核，保障处理量稳定、全流程平顺。工艺技术员常态化抽查浓细度、药剂添加量等关键参数，确保全流程工艺受控。目前，车间工艺参数执行合格率持续保持在90%以上，为指标优化打牢了操作基础。
以标准流程锚定操作精度，每一道工序的规范运行，都在为0.1%的指标精进稳固底盘、守住常态。
创新破局：以技术攻关突破上限
科技创新是第一动力，是金川的传家宝。高锍磨浮车间依托劳模创新工作室与技师攻关团队，紧盯铜镍分离过程中的瓶颈问题，围绕磨浮工艺、浮选设备、选别药剂等关键环节，持续开展技术攻关与小改小革。
从二期GLF浮选机的研发投用，到三期一系统浮选柱-机结合、全浮选柱流程的创新落地，再到二期新系统新型充气式浮选机的试验攻关，车间凭着敢闯敢试的劲头，一步步推动高镍锍铜镍选别技术迭代升级。浮选流程从最初的“一粗二扫五精”，逐步优化为“一粗三扫四精”“一粗四扫两精”，每一次流程调整，都是对技术的极致追求。圆锥破碎机、智能高效压滤机、定量给料机等设备陆续更新，氰特药剂、多物料给料系统等创新成果接连落地，背后都是高锍磨浮车间全体职工的反复摸索与智慧沉淀。
曾经，铜镍互含两项之和不超8%是难以逾越的“天花板”，降到7%以内一度被业内认为不可能。现在，两项之和已稳定控制在7%以下，且仍在持续优化。高锍磨浮车间奔着难题去、盯着问题改，一项项啃硬骨头、一点点突破上限，用持续的技术进步，为铜镍互含指标的精进创造无限可能。
以技术攻关突破工艺瓶颈，每一次创新的落地迭代，都在为0.1%的指标精进拓宽边界、打开上限。
金川镍钴镍冶炼厂将始终以优化铜镍互含指标作为核心任务，聚全员之力、集全员之智，扎实推进扩能与装备优化改造、浮选系统智能化控制及过程检测技术攻关等重点项目，以实干与智慧，为高质量发展贡献更多智慧与力量。
金川集团新闻中心全媒体记者 李正光 陈旭东
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