凌晨3点，金川铜贵广西金川公司闪速吹炼炉厂房内灯火通明。
高压氧枪切割声在密闭炉膛内激起阵阵回音，焊花飞溅，在夜色里划出一道短促的弧线。
10月19日，金川铜贵广西金川公司一期“双闪”系统按下停产检修的暂停键。这套运转了七年的系统，迎来投产以来规模最大的一次系统性体检。
三大系统同步检修，攻坚步步不易
金川铜贵广西金川公司双闪系统稳稳跑满了7年，相较于行业内同类型闪速炉的大修周期，创下国内同类型炉窑冷修后运行时间最长的纪录。但长时间的稳定高产背后，生产系统也一点点累积下经年损耗。“就像一台跑了几万公里的车，平时只能做简单保养，大的改造提升只有停下来才能彻底处理。”金川铜贵广西金川公司冶炼一厂厂长赵永鹏说道。
走进检修现场，愈发直观感受到这次检修体量的庞大。
熔炼检修区域，两台大窑炉、蒸汽干燥机要更换数百根换热管，托轮、挡轮要压铅丝调间隙，齿圈螺栓要挨个紧固，主减速机整体更换。
吹炼系统检修是本次冷修的重心。沉淀池、上升烟道，从炉壳、耐火砖到水套、炉体弹簧等全部拆开检查。仅不锈钢毛细管就要换4000余米，还要更换金属软管1000余根，炉体弹簧更换90件。
硫酸厂一期系统检修也是大工程。一系列二氧化硫风机要从液力耦合器调速改成变频调速，二系列空气鼓风机和双系列外热交更新，转化器上百立方米的触媒筛分、更换等等。
三大系统、上千个检修项目。“这不是一次简单的‘检修’，而是一次面向下一个长周期的‘能力重建’。”金川铜贵广西金川公司冶炼一厂副厂长安志鹏说。
这场检修，感触最深的是工序交错的复杂。
这边熔炼炉平台上有人在校正水套，那边吊车正吊着前顶棚缓缓落位，旁边电收尘器的灰斗刚贴补完圈梁正待吊装，吹炼炉三层升降平台上工人正割旧水套——同一时间，几百人、十几支队伍，在同一片炉区里立体交叉作业。上面准备动火，下面马上就有人铺防火垫；这边进灰斗受限空间，那边对应的电、风、水就得全部断掉、挂上“禁止合闸”的牌子。
“安全隔离是头等大事。”现场安全监护员张永贤说这话的时候，手里正攥着一张交底作业单，“每一项特殊作业，交底不清楚不开工，安全评估不合格不进人。”
争分夺秒，进度赶在计划之前
停炉之初，不少人看着密密麻麻的项目清单，心里清楚工期压力不小。每多一天检修，就多占用一天生产窗口，大家都想着尽可能往前赶。
但工期紧、任务重，怎么办？
第一招，前置预制。不等停炉了才开始做备件，早在几个月前，水冷壁管屏、不锈钢毛细管、烟道构件、电收尘器灰斗——能场外预制的全部提前做好，停炉之后直接拉进去安装，现场只做组对和焊接。
第二招，平行作业。原来按顺序排的工序，能并行的全部并行。熔炼炉在拆水套的时候，吹炼炉那边的循环水管线已经开始铺设；汽轮机在解体的时候，硫酸厂的外热交基础已经在浇筑。
第三招，连续作业。焊花从天亮亮到天黑，又从天黑亮到天亮。党员突击队的旗子插在最关键的节点上，哪里卡壳了，骨干就顶在哪里。
目前，熔炼炉所有水套全部更换完毕；吹炼炉上升烟道积渣清理完毕；2号阳极炉炉体结构维护改造近半；1号阳极炉烟罩和水平烟道拆除近八成；硫酸厂二系列干吸最终吸塔除雾器更换检修整体结束。
“我们当前检修进度已经超过了阶段性计划。”金川铜贵广西金川公司设备管理中心经理赵金生说，“但我们不会松劲，后面还有砌炉、烘炉、联动试车这些硬仗，一天都耽误不起。”
炉火暂歇，蓄力奔赴下一程
在现场走一圈，看到很多令人感动的场景。
铜锍收尘区域，检修人员分头忙碌：旧滤袋一一拆除，花板上的灰被仔细清干净，逐个袋笼检查有没有破损；新滤袋套上去后，袋口一圈压紧密封，旁边的人把废旧滤袋按类别收纳码放。几组人拆的拆、清的清、查的查、装的装，一环扣一环。
吹炼炉炉体内，作业人员驾驶U30破碎挖掘机一点点“啃”炉内粘结，破碎锤顶上去，粘结块应声脱落，粉尘在灯光里腾起一层。炉口旁，清运组早就守着，挖机臂一伸一收，斗齿刮过炉口，把打下来的粘结一斗斗挖出来装车拉走，一斗一清、不压料，现场节奏紧而有序。
硫酸厂穿防酸服的工人正躬身在狭长的烟道内，一点点清理烟道壁附着的酸泥结垢。
没有人抱怨活多，也没有人计较加班。大家心里都清楚：这一次大修，不是为了“修完”，是为了修完之后，这座炉子能再安安稳稳跑下一个五年、六年，甚至又一个七年。
等炉火再点起来的时候，它还是那座炉子，但它已经不是原来那座炉子了。
深夜的炉区依旧灯火通明。焊花还在溅，吊车还在转，对讲机里时不时传来一句清晰的指令。
这场炉膛里的攻坚战，正打得火热。我们等着，它浴火归来的那一天。
金川集团新闻中心全媒体记者 陈湘桂 黄思雯
（金川集团官方公众号）
