52行副井井口，指令声落，矿车入罐、推车机启动、罐笼对位，一气呵成。这套“一键推车”智能操车系统投用前，同样的场景需要多名职工高度紧张地手动配合，节奏慢，还容易因配合失误造成系统故障。
“过去，人工操作不仅节奏慢，还容易因配合失误造成系统故障。”金川镍钴三矿区提升工区副井提升班班长葸德恒说。改变的背后，是三矿区职工创新工作室联盟组建以来，一线创新从“各自为战”走向“集群攻坚”的深层变革。2025年，金川镍钴三矿区征集职工技术创新项目86项、先进操作法6项、合理化建议138项，一项项来自井下的“金点子”，正加速转化为智慧矿山建设的现实生产力。
破题：一块“硬骨头”，逼出一场变革
潜挖贫矿资源、系统运维任务繁重，各工区创新工作室一度各自为战——资源分散、技术壁垒、人才断层、成果转化不足，好想法往往停在班组墙板上。
“不实现自动化，效率和安全就难以从根本上提起来，现代化智慧矿山建设就是一句口号。这块‘硬骨头’，必须啃下来。”提升工区技术创新负责人张文鹏说。
难题摆在那里，靠单个工作室啃不动。金川镍钴三矿区整合劳模工匠、技师、党员骨干力量组建职工创新工作室联盟，构建“智慧矿山核心联盟+各系统工区基层工作室”双层协同体系：核心联盟统筹全矿采矿专业人才、试验设备与攻关项目，主攻贫矿潜挖、井下自动化、数字化管控等全局性课题；提升、运输、充填、机修等辅助系统的基层工作室，则聚焦设备故障处置、小改小革、安全提质等小微课题。“核心联盟攻坚大项目、基层工作室做实微创新”，互补格局就此形成。
回到副井改造项目。创新小组没有成熟经验可循就自己摸索，没有现成装置可用就自主研发。“搞技术革新，就要有敢闯敢试的劲头。”组长金万鹏的话点燃了小组成员的斗志。
真正的难关藏在细节里。各水平摇台下落搭接罐笼高度不一，罐笼精准停靠成了最大挑战，小组成员只能逐层调整停车检测开关和到位开关位置；各水平推车机推力偏大，容易冲击损坏罐笼内电动挡车器，他们为推车机加装流量控制阀，让推车力度与现场需求精准匹配。“必须确保每个环节都万无一失，任何一点疏忽都可能带来安全风险。”金万鹏在调试现场反复强调。最终，小组研制的新型检测与计数装置实现阻车器控制精准化、计数自动化，PLC控制程序经反复优化，系统响应速度达到毫秒级，一套流畅的井口“一键推车”智能操车作业流程就此打通。
聚力：难题共商，让好方案不再“重复造轮子”
副井之变并非孤例。1350中段井下自动装矿系统，是职工联合攻关的另一张答卷。装矿环节受现场环境、矿石质量、技术壁垒影响，一直未能实现无人化，放矿作业灰尘大、劳动强度高。运输工区联合相关厂家攻关，利用面阵激光雷达实时分析车辆位置与装载高度，构建激光点云画面、搭载智能算法，实现矿车自动对位、装矿高度精准监测。“系统应用后，集控室人员选择装矿全自动运行模式，电机车全自动行进至放矿溜井，真正意义上实现了‘一键式’拉矿。”运输工区副主任高炳龙说。
两个项目，同一种打法——这正得益于联盟的难题共商机制。各工作室定期上报设备通病、工艺短板、安全痛点，核心联盟建立矿山生产难题数据库，成熟方案内部快速共享，不用各班组单独摸索试验；遇到贫矿开采参数优化、井下智能装备适配、老旧系统改造等跨专业复杂课题，联盟抽调多专业工匠技师组建联合专班，课题清单化动态管理。月度联盟碰头、季度现场对标观摩、年度成果复盘交流，让创新力量、设备、技术经验不再闲置脱节。
传承：名师带出高徒，赛场检验真功
创新要可持续，关键在人。联盟打造“带徒、实训、竞赛、实战”全链条育人模式：劳模、技师、党员技术带头人打破车间界限开展跨专业师徒结对，围绕智能采矿设备、贫矿开采、矿山设备运维制定标准化带教清单；新员工夯实采矿基础，在岗骨干专攻悬臂掘进机、湿喷车、撬毛台车等新设备的系统调试与深度检修，工匠带头人专项学习课题研发与创新项目策划。
以赛促学、以攻促练。岗位练兵、智能设备操作竞赛、创新课题擂台赛常态化开展，青年职工全程参与联合技改，在现场实战中加速成长——3名同志在省级一类“井下采矿工（铲运机司机）”技能竞赛中分获第一名、第六名和第十名，2名同志在大企业集团“井下支护工”技能竞赛中获得第一名和第五名。金川镍钴三矿区还为职工建立创新成长档案，把攻关实绩、创新成果、实训成效作为晋升、技能评级、评优评先的重要依据，构建“青年储备技工、岗位骨干、劳模工匠领军”三级人才梯队。
见效：闭环转化，“金点子”长成“金果子”
一项创新值多少钱？账要算得明白。联盟构建“现场难题-联合攻关-试点落地-全域推广-迭代升级”闭环机制：小革新先在本工区班组试用，联盟牵头项目在代表性采场小范围试验，打磨成标准化方案后全矿推广，成果落地的新问题再反向纳入攻关清单。
悬臂掘进机非爆机械连续采矿技术是“金川化”定制研发成果，自首台应用以来累计采矿24.7万吨，单班最大进尺10.1米，一个班组3人即可完成全流程操作，人力投入减少50%，预计年节约采矿费用158万元，替代传统爆破作业的同时大幅降低了安全风险；1-9月份，机修车间完成5200余件加工件，节约外委加工费用220余万元。高价值成果由联盟统一梳理，统筹申报技改、QC成果、专利及职工创新奖项，一项创新多点落地，持续释放提质、降本、增效、保安价值。
一线创新成果还登上了更大的舞台。2026年8月，在第十二届国际发明展览会暨“一带一路”暨金砖国家技能发展与技术创新大赛上，金川镍钴三矿区职工主创的“井下振动放矿机的结构优化研究与实践”“有轨运输中段卸载站远程控制创新与应用”“棒磨机乱棒自动检测装置的设计与应用”摘得铜奖。
机制保障同步跟进。矿工会牵头成立联盟专项工作组，完善例会、设备共享、实训教学、成果转化、考核激励制度，设立创新专项经费，重点保障技改试验、实训设备更新、技能竞赛与成果推广投入。
一声“一键指令”，是创新生态的缩影。从“单兵作战”到“集群攻坚”，从“岗位微创新”到“矿山大变革”，金川镍钴三矿区职工创新工作室联盟正把一线职工的智慧转化为智慧矿山建设的底气。金川镍钴三矿区将聚焦安全高效低成本开采贫矿资源、智慧矿山建设开展联合攻关，批量培育复合型智能技能人才，以集群式创新为金川镍钴产业智能化、高质量发展提供坚实基层动能。
金川集团新闻中心全媒体记者 朱立杰
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