质量是兴企之道、强企之策。从河西走廊到黄河之滨，从千米井下到电解槽旁，一场以“视质量为生命，以高质量为追求”的深刻变革，正在金川集团各产业板块纵深推进。
在金川集团，质量强企的理念，早已融入企业血脉基因，化作一条生命线，镌刻在每一块阴极铜、每一吨硫酸镍、每一千克电钴中。
近年来，金川集团在镍、铜、钴、贵金属及新能源材料领域，攻克数百项质量堵点、技术瓶颈，一批关键产品质量指标达到国际先进水平，以“金川质量”在世界舞台擦亮中国制造金字招牌。
以智赋能：让每个环节都有“数字身份证”
当前，我国质量管理和品牌发展能力持续增强，质量基础设施建设和服务水平迈上新台阶，累计破解产业链质量堵点问题2.5万个，一批重大技术装备、新兴领域高技术产品质量达到国际先进水平。
这一宏观趋势，在金川集团有着鲜活生动的注脚。
在金川集团镍盐公司年产28万吨动力电池用硫酸镍产品提升项目中，项目团队在生产线上布设数百个传感器，实时采集分析温度、压力、流量、pH值等数据，利用智慧系统实现连锁自动控制，自动微调工艺参数。“过去老师傅靠望、闻、问、切‘把脉问诊’，现在我们靠数据和算法‘精准指导’。”镍盐公司子公司新能源材料技术公司萃取分厂副厂长马小龙说。
这番变化的背后，是一场从“经验驱动”向“数据驱动”的深刻转型。
在兰州金川新材料公司材料一厂，全国首套小块钴全自动智能剪板机组高速运转，劳动生产率较传统剪切线提升2倍以上。“钴板剪切精度要控制在±2毫米，是行业标准的3倍。”兰州金川新材料公司材料一厂副厂长陈瑞山介绍，这台历时11个月技术攻关诞生的“智造利器”，集成AI视觉识别、自动剪切、自动检斤、自动包装等多重功能模块，“剪出来的钴块再也不是‘斧子劈柴’，每一块都有精准的‘数字身份证’。”
智能化装备的广泛落地，推动金川集团质量管控从“事后检验”走向“全程留痕、全程可控”。
以质取胜：在“毫厘之战”中赢得市场话语权
产业升级的成色，最终依靠一项项具体指标的突破来检验。
在金川铜贵本部电解一分厂，一场阳极泥降铜的攻坚战打得异常艰苦。阳极泥中22%至24%的含铜指标，像一块沉重的石头，压低了金属回收率。
“含铜量降不下来，收率指标就难以提升，对标同行业先进单位，咱们的差距只会越拉越大。”工艺技术厂长徐鹏盯着化验单，言语间满是质量攻坚的紧迫感。
一支平均年龄不到35岁的攻关小组接下这块“烫手山芋”。缺少设备，从零搭建；对阳极泥特性掌握不足，便扎进实验室做性能研究；遇到技术卡点，就一遍遍查文献、做试验。团队锁定温度、搅拌、酸浓度三个核心参数，摸清铜高效溶解的“黄金温度区间”，重新优化鼓风方案，消除搅拌“死区”，建立酸耗动态调整机制。首批次处理后的阳极泥含铜量稳步下降并控制在15%至20%区间时，整个团队沸腾了。
同样的“毫厘之战”在钴产业同步上演。面对新能源电池客户对钴盐杂质、油份等指标近乎严苛的要求，金川镍钴新材料公司围绕硫酸钴、氯化钴、硝酸钴三大主力产品，组织开展系列质量攻关。其中，磷元素管控最为曲折——萃取有机相本身持续释放磷元素，常规工艺手段很难把磷降到客户要求的ppm级别。“前期多次送样，样品磷指标反复不达标，一次次被退回认证。”材料一厂副厂长芦小芳说，技术团队随后查阅大量文献，反复筛选不同类型吸附树脂，经过一轮轮试错迭代，最终将产品磷指标稳定控制在标准以内。
正是这种对“毫厘之差”的执着，让金川集团在激烈的市场竞争中赢得话语权。
以新破局：把“不可能”变成“金标准”
质量提升的道路上，真正的跨越式突破，往往来自对“不可能”的挑战。
镍盐公司硫酸镍一分厂曾陷入一个看似无解的困局：高钠系统产能有限、订单交付压力大，低钠系统产能充裕、市场需求弱，“产能紧缺”与“产能闲置”的矛盾突出，采用临时补液方案，又推高处理成本，造成关键指标波动。
“能不能把高低钠萃取系统两条线的功能实现互换？”一次头脑风暴中，一个大胆设想打破僵局。团队反其道而行之，采用低钠硫酸镍溶液逐步置换高钠系统内原液，实现“系统交换、精准匹配”；借鉴“线路并联改串联”思路，打通高低钠系统前端共用工序段，落地“联合萃取”模式，单套设备效能实现翻倍。
不锈钢永久阴极板的国产化替代，让金川铜贵同样完成从“受制于人”到“自主可控”的跨越。此前，不锈钢永久阴极板完全依赖进口，采购成本高昂，供应链易受国际形势影响。金川铜贵联合大型国企、高等院校组建专项攻关团队，逐一攻克材料选型、焊接工艺、精度控制等系列难题，仅用两年多时间便完成从板材加工、焊接组装到后期修复的全链条自主研发。
在钴产品生产线上，一场关于杂质控制的工艺创新同样令人振奋。常规洗镍工艺难以兼顾氯离子、镉两项指标，一名技术员提出“硫酸加盐酸分段洗镍”新思路。“我们顺着这个思路搭建试验，分段控制两种酸的配比、流量、接触时间，这套工艺既可以高效脱除镉杂质，又能够有效控制氯离子含量，一举解决两个指标痛点。”芦小芳介绍。该方案最终落地生产线，成为硫酸钴杂质控制的关键工艺。
这些鲜活的例子充分印证：守住产业链供应链的质量安全，根基在关键环节自主可控。
以匠铸魂：把质量意识刻进每一道工序
一流的质量，离不开一流的产业工人。
在金川铜贵电解一分厂，干了30年电解工作的班组长李富强，把质量管理总结为“七分操作，三分调控”。“阳极板和始极片的平直度必须精细化调控，仅靠添加剂无法产出高质量的阴极铜。”他说。
带教新人时，李富强用“弹纸片”的类比，帮助新员工理解极板受力变形原理；巡检时，他凭借肉眼观察辨识极板光亮度、致密度，通过阴阳极间距判断排列是否整齐。
在兰州金川新材料公司材料一厂，电积钴班班长金鍓堂独创的“钴电积操作法”，让钴9995品级率连续5年保持100%。他所在的“金鍓堂工匠创新工作室”近三年完成十多项重点技术攻关，一批年轻技工在这里成长为岗位骨干，先后培育出甘肃省技术能手3人、金川工匠3人、特级技师1人。
“创新不是坐在办公室想出来的，是守着槽子、盯着数据磨出来的。”金川铜贵电解一分厂党员马能鹏的话，道出金川质量文化的根脉所在。从“被动接受”到“主动破题”，从“各管一段”到“问题共担、方案共议”，金川集团的质量意识，正在从制度约束，升华为全员的行动自觉。
质量提升无止境，创新突破无穷期。金川集团将继续以“视质量为生命”的执着坚守，以“以高质量为追求”的奋进姿态，持续深化质量变革，强化质量提升，完善质量治理，在建设质量强国的新征程上，让“金川质量”绽放更加耀眼的光芒，为筑牢中国制造的“质量底座”贡献金川力量。
金川集团新闻中心全媒体记者 孙芮
（金川集团官方公众号）
