今年以来，金川数智依托集团产业资源，搭建起贴近生产实际的“前置试验场”——智能装备研发验证基地，让技术方案先在小场景里“试跑”、再推广，实现项目建设与育人“双提速”。
金川数智智能装备研发验证基地围绕“智能感知-智能决策-智能执行”技术闭环，重点布局视觉AI应用、传感测控开发、数字孪生验证、智能装备集成等方向，搭建小型化、低成本验证环境，实现技术方案快速搭建、测试迭代与优化升级。不到半年时间，基地已为集团各产业板块提供常态化技术验证服务，一批紧扣生产经营与安全管控需求的实用成果相继出炉。
2026年，在智能感知领域，边缘侧视觉AI大模型系统取得关键突破——打破“一场景一模型”传统束缚，以单模型覆盖人员、设备、仪表等多类监测任务，算法分钟级上线、秒级响应，配套管理平台实现智能监测与事前预警。冶金炉窑熔池分层高度自动测量系统以机器视觉替代人工检尺，在线完成熔体面、渣面高度自动测量，大幅降低高温近距离作业风险。
在节能降耗控制领域，侧吹炉逸散烟气智能抽吸控制系统投用以来，除尘负荷与治理需求精准匹配，综合节能率达8%至10%。车间人员通道安全锁综合管理系统已在配电室、皮带廊、工业红区等高危场景部署近300套，实现准入管控、全程留痕、门禁联锁一体化防护。此外，智能鹤管系统、小块金属高速智能分拣平台等成果也在各自场景完成验证，推广潜力可观。
技术跑得快，靠的是人。基地今年在人才培养上打出一套“组合拳”，推行“场景浸润”模式，技术人员全程参与方案设计、设备调试与现场验证，在真刀真枪中积累工程经验；推行“项目牵引”模式，跨专业组建攻关团队，让算法、测控、装备等不同方向人员协同作战，打破专业壁垒；推行“以验促教”模式，将验证中沉淀的技术方案与工艺经验转化为实训教材，通过“老带新”传帮带实现经验传承。三种模式相互支撑，一批既懂技术又熟悉工艺的复合型数智骨干正在加速成长。
金川数智将持续拓展验证场景、深化技术攻关、加快成果推广，让“技术孵化器”与“人才练兵场”释放更大效能，为集团数智化转型注入更强劲动能。
金川集团新闻中心全媒体记者 刘双双 吴志强
（金川集团官方公众号）
