文/赵辉
日前，金川集团铜贵股份有限公司（以下简称“金川铜贵”）联动外部单位协同攻关，研发搭建“红外成像+AI算法”智能检测系统，攻克铜电解精炼中“烧板”检测依赖人工、劳动量大的问题，进一步保证产品品质。
“红外成像+AI算法”智能检测系统依托红外热像仪不间断采集电解槽槽面温度数据，将实时画面传输至后台，借助AI算法对温度异常信号开展智能解析、自动判别故障，实现了故障排查从人工肉眼辨认向算法精准识别的转变。
该系统可及时捕捉电解槽早期短路隐患，便于岗位人员第一时间处置，有效提升阴极铜产品质量稳定性，减少频繁揭布带来的热量流失，实现蒸汽能耗下降，优化了作业环境，推动电解生产整体运行效率实现跃升。
金川铜贵电解班副班长屈海军深有感触地说，以前人工排查烧板，要反复掀开槽盖布，现场温度高、雾气大，一圈巡检下来浑身都是汗，有些轻微故障不容易发现。现在有了智能检测系统，异常数据精准推送，故障点位一目了然，既减轻职工的劳动负担，故障处置也更及时，实实在在感受到智能化给岗位带来的变化。
这项科研项目的落地见效，不只是单点工艺难题的突破，更是金川铜贵电解生产由依靠经验管控迈向智能化管控的生动缩影。红外成像技术与AI算法的深度融合，让设备看得更清楚、研判更精准、响应处置更快速，走出一条精准高效、绿色低碳的生产升级路径。
金川铜贵将持续深耕数智化建设，立足电解生产现场难点堵点痛点，推进工艺迭代与技术革新，不断优化生产管控水平，稳步推进智慧电解工厂建设，持续释放创新动能。
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