一代代铜贵人把艰苦奋斗
“熔”进每一块炉砖
龙首山的风裹着黄沙，裹着炉口翻涌的热浪，也裹着一代代金川人守在炉前的炽热呼吸。
六十余载寒暑轮转，冶炼炉的火焰把“艰苦奋斗、追求卓越”这八个字，烧得滚烫，烧进了每一块炉砖，更熔进一代代铜贵人的骨血里。
从荒滩白手起家，到如今锚定新材料与智能冶炼赛道攻坚，铜贵人从未把“困难”放在眼里。电解槽旁的安全帽换了一批又一批，炉前的操作记录攒满一柜又一柜，老一辈手把手带着新人校准参数，熬夜的灯从煤油灯换成了中控室的冷光屏。他们与我们隔着几十年的炉火遥遥相望，把同一份产业报国的初心，刻进每一次毫厘级的参数微调、每一页写满红蓝批注的试验记录里，一步一步，稳稳踩出做强做精铜贵产业的滚烫足迹。
薪火赓续
艰苦奋斗融入铜贵发展血脉
金川铜贵的起点，是一片戈壁荒滩。建厂之初，基础设施近乎空白，铜冶炼、铂族金属分离没有本土成熟路径，国外企业更是将核心技术捂得严严实实，连半分图纸都不肯泄露。老一辈建设者裹着打补丁的工服，一头扎进了这片荒地。夏日炉前热浪翻涌，烟尘裹着高温扑在脸上，汗水顺着下颌滴在发烫的炉台上，转瞬就蒸干；冬日戈壁寒风像刀子一样刮，简易工棚四处漏风，夜里裹着厚棉袄还冻得打颤。
没有实验室，就把工棚收拾出来当操作台；没有自动化设备，就手工称量药剂、逐条记录试验数据，钢笔尖在泛黄的笔记本上写秃了一支又一支。白日里守在炉前调控参数，眼睛被炉火烤得通红也不肯挪开；深夜围着油灯复盘问题，讨论声盖过了窗外的风声。就是在这样的日子里，一条从铜冶炼到阳极泥处理、再到铂族精炼的完整产业链，被一砖一瓦、一炉一试地从零搭建了起来。
这份“啃硬骨头”的韧劲儿，在大国工匠潘从明身上刻得最深。扎根提纯岗位三十余年，他的双手常年与腐蚀性药剂、高温烟气打交道，指节上布满薄茧，指甲缝里总带着洗不净的药剂痕迹。铂族金属提纯精度要求极高，差之毫厘便失之千里，为了摸透溶液色泽变化与纯度的关联，他泡在实验室里，守着一排排烧杯反复调试，累计完成上万次试验。
旁人眼里几乎看不出差别的溶液颜色，在他眼中却藏着精准的纯度密码——他独创的“颜色判断法”，把多道繁琐的提纯工序化繁为简，大幅提升了铂钯产出效率，为稀贵金属高效回收筑牢了工艺根基。有人问他上千次失败熬不熬得住，他只是擦了擦烧杯壁上的水渍，语气平淡得像在说一件寻常事：“稀贵金属提纯容不得半分含糊。失败是常事，盯着细节、守着岗位，把每一次误差都嚼透，总有捅破窗户纸的那天。”话音落下，身后试验台上的新一组溶液，正缓缓泛起清亮的光泽。
铜冶炼工艺技术提升项目攻坚期，技术团队全员驻厂，把铺盖直接搬到了项目值班室。面对炉体变形、耐火材料开裂的棘手难题，他们轮班值守，三个月里几乎没回过家。工服湿了又干、干了又湿，后背上印出白色盐渍；记录本写满了一本又一本，密密麻麻的参数里藏着破局的答案。最终，“三连炉”炼铜工艺顺利打通，炉窑寿命显著延长，金属直收率稳步提升，这群满脸炉灰的年轻人看着平稳运行的炉体，笑得露出了白牙。
阳极泥除铜攻关同样如此，团队把药剂配比、反应温度、搅拌速率拆成一个个变量，一轮轮试错，一次次调整，硬是把贵金属资源损耗降到了最低。从炉火正红的冶炼台，到精密运转的实验室，再到屏幕闪烁的智能中控室，当代铜贵人埋头苦干的身影，和老一辈建设者的背影在时光里重重叠叠。
科创突围
自主创新破解产业瓶颈
如果说艰苦奋斗是铜贵发展的底色，自主创新就是突围破局的利刃。金川铜贵锚定资源循环、高端新材料、绿色智能三大方向，坚持把核心技术握在自己手里，靠着内部团队接连啃下多项行业“卡脖子”硬骨头。
铂族金属是新能源、航天、电子领域不可或缺的战略材料，可羰基尾料中的铂族金属回收，长期缺少国产化成套技术。跨专业专班刚组建时，所有人都清楚这是块难啃的骨头——没有成熟经验可借鉴，每一步都要自己蹚。联合集团研究院、高校专家，团队一头扎进小试中试，从清晨到深夜，实验室的灯很少熄灭。多金属分步沉淀的参数调了上百轮，尾气深度净化的方案改了数十版，失败是家常便饭，可没人往后退半步。数百次试验后，核心技术终于被攻克，国内首条羰基尾料铂族金属回收生产线顺利建成。投产那天，专班成员站在生产线旁，看着物料平稳流转，有人悄悄红了眼眶。
高端电子铜箔的赛道上，也曾长期被市场其他产品占据主导。铜箔研发团队的年轻人，一头扎进洁净车间，穿上密不透风的无尘服，一待就是一整天。沉积电流、添加剂配比、表面处理工艺，每一个参数都反复打磨；上万米铜箔卷上哪怕微米级的瑕疵，都逃不过他们犀利的目光。为了解决断箔痛点，团队连续半个月盯在生产线上，随着收卷辊一圈圈转，记录着每一次断箔的工况，一点点优化调整工艺参数。
当第一卷性能优于国际标准的高端铜箔顺利下线时，年轻的技术员指尖轻轻拂过光洁如镜的铜箔表面，声音里带着掩不住的激动：“铜箔技术壁垒高，现在我们自己做出来了。那些泡在厂的日日夜夜，值！”如今，多种品类铜箔已经走进国内头部新能源企业，推着金川铜深加工产业向高附加值新材料赛道稳步转型。
曾经依赖进口的铜电解核心不锈钢永久阴极板，也在攻关小组手里实现了自主制造。两年时间里，特种焊接、高精度整平、防腐涂层，一道坎接着一道坎闯。焊接时飞溅的火花映在队员脸上，整平仪器前他们蹲得腿麻了就换个姿势，涂层试验失败了就重新调配配方。当第一块自主制造的阴极板吊装进电解槽，稳定运行的数据传回中控室时，大幅下降的生产成本，成了对他们日夜付出最好的嘉奖。
与此同时，红外在线测温、自动剥片设备陆续投用，智能中控平台搭建完成，冶炼、电解、贵金属回收全链条实现智能管控，能耗与人工成本同步压降。中控室大屏幕上跳动的实时数据背后，是一个个团队用无数个日夜，把“智能冶炼”从蓝图搬进了现实。
初心同向
平凡岗位汇聚奋进力量
艰苦奋斗为底色，科技创新为抓手，不同岗位的铜贵人并肩站在一起，老中青三代传帮带，各条线协同攻坚，把平凡的岗位拧成了一股奋进的绳。
深耕贵金属提纯二十年的老专家，节假日总往实验室跑，桌上的保温杯凉了又热，手里的试验记录翻得卷了边。身边的年轻技术员问他何必这么拼，他指着架子上一排排整齐的试剂瓶，语气平和却坚定：“我干了一辈子这个，看着工艺在手里成熟，看着你们年轻人能接上班，比什么都踏实。科研没有捷径，就是日复一日的坚守。”洁净车间里，青年技术员盯着铜箔生产线满眼专注，遇到拿不准的问题就追着前辈请教，把老一辈的经验一点点揉进自己的技术里。
炉前的老师傅们，被炉火烤了几十年，嗓门洪亮，对每一台设备、每一种炉况都熟得像自己的手掌心。科研团队来现场调试工艺，他们总是二话不说就上前配合，指着炉口讲火候变化，用粗糙的手指画出炉内物料的走向。“我们干了一辈子炉前，没什么大本事，就是懂设备、熟炉况。你们搞创新，我们把实操经验都掏出来，帮着把工艺磨得更稳、更实，生产一线这道门，我们守好。”老师傅的话朴实无华，却重若千钧。
项目组里，冶金、环保、装备各专业的人坐在一起，为了同一个项目头脑风暴。有过争执，有过磨合，更有并肩作战的默契。羰基尾料回收、阴极板国产化，一个个重点科创项目的落地，从来不是哪一个人的功劳，是一群人拧成一股绳，一步一步闯出来的。
六十余年产业迭代，生产设备、工艺路线不断更新，但金川人扎根戈壁、实干报国、自主创新的初心从未改变。每一次工艺微调时的反复测算，每一套国产装备投产时的欢呼，每一卷高端铜箔下线时的光亮，每一批稀贵金属高效回收时的沉甸甸，都是金川精神在铜贵一线的生动实践，都承载着资源报国、产业报国的核心使命。
“岗位平凡，但责任不凡。我们扎根戈壁、立足岗位，实干苦干、敢闯敢创，就是对金川精神最好的传承。”一代代铜贵人接过前辈手里的接力棒，把实干攻坚融入日常生产的每一班岗、每一次操作、每一场试验，以自主创新驱动产业绿色智能升级，凝聚起全员奋进的合力。（作者：白净）
（金川集团官方公众号）
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