文/马瑞凡 图/李德宇
智能鹤管设备让槽罐车流体装卸迈入自动化
在金川集团，炉窑熔体分层高度远程自动测算，高危流体灌装智能精准对位，冶炼烟气治理动态调控、节能降耗。日前，凤凰网走进金川集团数智技术有限公司（以下简称“金川数智”），解码一套套自主研发的创新装备如何在生产一线大显身手，为有色金属冶炼装上“智慧大脑”。
冶金炉窑内熔炼物的分层高度，是决定冶炼品质、保障生产稳定的核心指标。按照传统作业方式，这项关键数据只能靠工人现场检尺。作业人员需穿戴全套防护装备，在灼热高温、弥漫粉尘和浓重烟气中贴近炉口读取数据。这种方式不仅劳动强度大、安全风险高，目视测量还容易产生偏差，难以满足精细化冶炼的生产要求。
为破解这一难题，金川数智自主研发炉窑检尺系统，一键开启全自动作业，将测量误差控制在8毫米以内。该公司数智开发中心产品研发工程师徐陈豪介绍，炉窑检尺系统融合高清成像识别技术与精准像素换算算法，只需在中控室进行简单的像素标定，系统便能自动识别炉内熔体分层界线，精准计算熔炼高度，有效克服冶炼现场能见度差带来的干扰。
技术人员巡检环境逸散烟气智能治理系统
除作业更安全、测量精度更高外，全程数据可追溯也是该系统的一大亮点。徐陈豪说，系统运行过程中拍摄的画面与每次测量生成的数据，都会自动保存至数据库，形成完整、可追溯的生产记录，为工艺优化、参数调整乃至生产管理决策提供可靠依据。
在金川集团镍冶炼厂合金熔炼车间，随着作业人员按下启动键，一台智能鹤管设备随即运行，不到一分钟便完成了槽罐车流体灌装的对位任务。而在以往，这道工序需要工人反复挪移车辆，还得面对高危流体泄漏与喷溅的风险。
该公司数智开发中心包装线机器人工程师丁文豪介绍，智能鹤管系统结合伸缩摆动结构与智能视觉定位技术，槽罐车只需停靠至大致区域，设备即可自动识别罐口位置，完成精准对位与插管作业。针对现场酸雾腐蚀、风沙大的恶劣工况，研发团队还强化了管线防护，提升了密封性，使设备更好地适应硫酸等高危流体灌装场景。
技术人员对炉窑检尺设备进行调试
冶炼过程产生的烟气排放量大，传统烟气治理普遍采用人工经验管控模式，存在响应滞后、调控粗放、能耗偏高等问题。为此，该公司数智开发中心专责工程师刘秉辉带领团队创新打造环境逸散烟气智能治理系统，为工业烟气节能治理提供了新的技术路径。
刘秉辉介绍，该系统依托工业视觉设备，实时捕捉炉口、放渣口的烟气情况，结合多源数据开展智能分析，自动调节风机运转频率。系统每5分钟更新一次最优运行方案，在确保烟气收集效果符合环保和安全标准的基础上，年均节电率稳定在10%至15%。
金川数智技术团队持续优化环境逸散烟气智能治理系统
刘秉辉表示，团队将持续积累现场工况数据，迭代优化算法，逐步把这项技术拓展应用于工业泵等高耗能设备的智能节能管控场景，为有色及钢铁、化工等行业绿色转型提供可复制的实践样本。
据悉，金川集团股份有限公司是甘肃省人民政府控股的特大型采、选、冶、化、深加工联合企业，拥有世界第三大硫化铜镍矿床，是中国镍钴生产基地、铂族金属提炼中心和北方地区最大的铜生产企业。
频道推荐
