文/马瑞凡 图/李德宇
金川集团数智技术有限公司技术人员查看皮带数字孪生平台传感器上传的实时数据
高危厂区AI巡防、隐患风险提前预判、安全培训告别枯燥背书……在金川集团，传统工业安全生产的难题，正在被数智技术逐一破解。日前，凤凰网走进金川集团数智技术有限公司，近距离见证数字化技术赋能工矿安全生产的创新实践。
在金川集团铜贵硫酸分厂的酸库区域，一架搭载边缘侧视觉AI大模型方案的无人机从机箱启航，对硫酸红区管道跑冒滴漏隐患开展全自动巡航检测。无人机搭载双感知镜头，可见光摄像头精准识别阀门启闭状态、现场设备及环境情况，红外热成像镜头则专注捕捉设备细微温度异常。
金川集团镍冶炼厂皮带廊摄像头实时检测皮带物料中的异物
金川集团数智技术有限公司数智开发中心视觉AI工程师王兴峰表示，区别于传统工业视觉“一场景一模型”的固化模式，该技术采用大小模型协同架构，兼顾识别精度与运行效率。操作人员只需输入自然语言，即可快速切换管道巡检、设备监测、违规识别等多种视觉任务，实现“一机多用、全域感知”。
金川集团工作人员开展风险隐患辨识系统培训
王兴峰介绍，依托精准智能识别能力，该系统可捕捉诸多人工难以察觉的细微隐患，从初期微小火源到高速运转皮带上的微小异物等，都能实现提前预警。一旦识别到隐患，便会同步触发现场声光报警器、语音播报设备以及控制室操作终端，构建起“隐患识别、智能预警、快速处置”的闭环管理模式。
安全生产，既要守住一线防范的关口，也要夯实全员风险意识与排查能力的根基。金川集团数智技术有限公司研发人员聚焦采选、冶炼、深加工全流程安全管理需求，依托AI文生图技术，自主研发风险隐患辨识系统，重塑企业安全培训模式。
技术人员检查巡检无人机状况
金川集团数智技术有限公司数智开发中心工程师武生鸿表示，该系统对接企业安全风险台账，利用AI技术智能生成高度还原工业作业仿真场景，将抽象的安全制度条文和枯燥的理论知识点，转化为直观易懂的“看图找茬”沉浸式实训模式，让员工在仿真场景中直观排查隐患，积累实操经验。
武生鸿介绍，该系统不受时间、空间与场地限制，员工通过手机、电脑即可随时随地参与实训，在仿真场景中自主排查隐患。每次训练系统都会自动归档，形成专属个人安全档案，通过清晰定位每个人的隐患辨识薄弱项，开展精准靶向培训，让安全教学更贴合岗位实际。
隐患点嵌入仿真场景图，员工在实战化演练中练就“火眼金睛”。
据悉，金川集团是甘肃省政府控股的特大型采、选、冶、化、深加工联合企业，拥有世界第三大硫化铜镍矿床，是中国镍钴生产基地、铂族金属提炼中心和北方地区最大的铜生产企业。
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