一个个散落在生产一线的“金点子”，如何汇聚成破解难题的“金钥匙”？一支支分布在不同工区的创新队伍，如何形成协同攻坚的强大合力？
“奋进新征程、展现新作为、建功‘十五五’”全员建功竞赛开展以来，金川镍钴三矿区以职工创新工作室联盟为载体，打破不同工区、不同专业的创新壁垒，把劳模工匠、技师、党员骨干和青年职工凝聚在同一个创新平台上，围绕重点任务联合攻关，让一线职工在解决实际问题中比贡献、赛本领、建新功，推动职工创新从“单打独斗”到“团队作战”的转变，点燃全员建功的蓬勃热情。
联盟聚力，构建协同创新新格局。为改变以往各工区创新工作室课题相对分散，设备、技术和人才资源共享不够充分，遇到跨专业、跨系统的复杂难题，往往“各自为战”的局面，金川镍钴三矿区系统整合创新资源，组建智慧矿山劳模创新核心联盟，并在提升、运输、充填、机修、河东砂石矿、高石咀石英岩矿等系统建立基层创新工作室。
核心联盟紧盯贫矿开采、井下自动化、数字化管控、重大采矿工艺技改等全局性课题，统筹专业人才、试验设备和攻关项目；基层工作室立足岗位实际，围绕设备故障处置、现场小改小革、安全提质等内容开展创新，形成“核心联盟攻坚大项目、基层工作室做实微创新”的两级联动格局。
联合攻坚，推动生产难题变创新成果。联盟的建立，打破生产难题的“班组、工区壁垒”，推动创新从“单点突破”转向“协同攻坚”。各工作室定期上报设备通病、工艺短板和安全痛点，由核心联盟统一建立生产难题数据库。同类问题共享成熟方案，减少重复试验；贫矿开采参数优化、井下智能装备适配、老旧系统改造等复杂课题，则抽调多专业技术人员组建联合专班，实行清单化管理、项目化推进。
配套月度联盟碰头、季度现场观摩、年度成果复盘等机制，打破技术经验与设备资源的壁垒，创新效率显著提升，一项项来自一线的创新成果快速落地见效。3项创新成果在第十二届国际发明展览会、“一带一路”暨金砖国家技能发展与技术创新大赛上斩获铜奖。副井井口智能操车系统废石提升效率提升约20%，岗位人员配置减少4人；悬臂掘进机非爆采矿工艺规模化应用，累计完成采矿量15.1万吨，单班最大进尺10.1米，作业班组人力投入较以往减少50%。
以赛育才，锻造岗位建功生力军。依托联盟中的劳模工匠和技术骨干，构建“带徒、实训、竞赛、实战”全链条培养模式，推动职工在干中学、在赛中练、在攻坚中成长；开展“青蓝结对”，劳模、技师、党员技术带头人围绕智能采矿设备、贫矿开采、设备运维等核心技能制定带教清单，把多年积累的实操经验手把手传给青年职工。针对不同成长阶段，分层开展实训，新员工重点夯实基础能力，在岗骨干专攻设备调试与深度检修，工匠带头人则聚焦课题研发和创新项目策划。
常态化开展岗位练兵、智能设备操作竞赛、创新课题擂台赛，让青年骨干同台竞技、互学互鉴；青年职工全程参与联合技改项目的方案制定、设备调试和问题整改，积累实战经验；攻关实绩、创新成果和实训成效纳入职工创新成长档案，作为技能评级、评优评先的重要依据；“青年储备技工、岗位骨干、劳模工匠领军”的三级人才梯队加快形成。
成果转化，释放小改小革大效益。为避免成果“停在纸上、锁在柜中”，金川镍钴三矿区建立“现场难题—联合攻关—试点落地—全域推广—迭代升级”闭环机制。基层小革新先在班组试用，智能化、工艺优化项目由核心联盟选取代表性采场开展试点，跟踪运行数据、持续完善方案。经实践检验成熟的节能技改、设备改良、智能管控和安全防护成果，通过技术交流、现场培训等方式在同类系统推广，实现一项创新多点落地。
采矿五工区围绕湿喷板墙推广和湿喷支护全面实施开展攻坚，实现散装水泥回收循环利用，预计全年节约材料及人工成本14.3万元；机修车间完成2600余件加工件，节约外委加工费用190余万元。
机制护航，推动全员建功常态长效。为保障联盟长效运行，由矿工会牵头成立专项工作组，完善联盟例会、设备共享、实训教学、成果转化、考核激励等制度，并设立创新专项经费，重点保障技改试验、实训设备更新、技能竞赛和成果推广，让职工创新有组织、有平台、有资源、有激励。
以联盟聚合力，以竞赛促实干。金川镍钴三矿区聚焦安全生产、改革创新和人才培养等重点任务，推动更多职工立足岗位发现问题、研究问题、解决问题，把全员建功竞赛激发出的热情转化为创新创效成果，为金川镍钴产业智能化、高质量发展注入源源不断的基层动能。
金川集团新闻中心全媒体记者 朱立杰
（金川集团官方公众号）
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