在金川铜贵，一场关于“水”的深刻变革正在悄然发生。
作为中国西北地区最大的铜生产企业，金川铜贵每天产出阴极铜、稀贵金属、硫酸铜、硫酸和铜箔等重要产品的同时也书写着令人瞩目的“节水答卷”：2026年上半年，公司新水消耗总量较同期降低4.66%，水的重复利用率高达98.28%。
数字背后，是金川铜贵人将节水理念融入每一个生产环节的坚定实践。
精细管控：拧紧生产用水“总阀门”
走进金川铜贵熔炼一分厂的生产现场，节水早已不是一句口号，而是融入日常生产的自觉行动。
“以前，炉窑用水靠的是经验，现在，靠数据和制度。”熔炼一分厂设备技术员李建新一边查看用水记录本一边介绍。
近年来，金川铜贵针对炉窑用水情况制定科学合理的用水定额，并将指标层层分解至各工序、各班组，形成“公司-分厂-班组”三级节水责任体系。独立调控生产转炉、备用转炉循环水流量，确保生产转炉维持冶炼额定冷却流量，备用转炉待机运行时降至设备最低保护流量，切换投用前恢复额定流量，减少备用工况无效水循环损耗。
在原料场，节水管控同样细致入微。料仓抑尘用水和生活用水阀门实行专人专管，杜绝跑冒滴漏。物料管理人员李昌林对此深有体会：“以前，露天临时堆放的物料，刮风时要大量洒水抑尘。现在，我们要求物料及时入仓，暂时无法入仓的必须用篷布覆盖，这样一来，抑尘用水量明显下降。虽然同事们多费了些力气，但看到水表上的数字往下走，大家都觉得值。”
循环利用：让废水“变废为宝”
如果说精细化管控是节水的“基本功”，那么废水回收利用则是金川铜贵的“杀手锏”。在金川铜贵电解一分厂，酸性废水和蒸汽冷凝水的回收利用已经成为常态。
电解系统是这项工作的典型代表。在这里，蒸汽冷凝水和酸性废水被“请”回生产线，用于补充电解液体积；电解系统加热器产生的冷凝水也被收集回用，成为机组洗涤水和电解槽导电母排接触点冲洗的“主力军”。“以前，这些水可能就直接排掉，现在，我们通过工艺改造，让它们在生产系统里‘转’起来，既减少新水消耗，又降低废水排放。”电解班技术副班长李志浩介绍。
制酸系统的节水改造同样成效显著。通过净化酸水配酸工艺提升改造，达标水实现回用，不仅有效降低了酸性废水排放量，还提高了硫酸产品的产量，实现节水与增效的双赢。“这是一举多得的好事，环境效益和经济效益都看得见、摸得着。”硫酸分厂相关负责人表示。
技术赋能：智慧节水释放新动能
如果说精细管控和循环利用是节水的“基本功”，那么技术创新则是金川铜贵节水工作的“加分项”。
在铜箔分厂，一套自动补水装置成为节水技改的亮点工程。冷却塔是铜箔生产中的重要设备，传统人工补水不仅精度低，还容易造成水资源浪费。新投用的自动补水装置响应速度快、精度高，可实现24小时连续运行，在保证冷却塔维持最佳水位的同时，大幅提高了补水的稳定性和可靠性。
“这套装置投运后，预计年可节省水量720吨。”铜箔分厂装备能源组机械工程师马天华说，“更重要的是，它把大家从频繁的巡检补水工作中解放出来，让大家有更多精力投入到精细化操作中去。”
除了硬件升级，水质管理同样被提到了新高度。公司制定严格的水质监测计划，增加监测频率，密切关注关键指标变化。定期清理冷却塔和水池，合理使用阻垢剂，控制微生物生长，防止设备腐蚀和结垢，从而提高了换热效率。这一系列措施综合发力，年可节约新水2640吨。
“节水不是简单的‘少用水’，而是通过技术进步实现水资源的高效利用。我们追求的，是用更少的水产出更多、更好的产品。”金川铜贵安全生产保障部负责人李山东道出金川铜贵的节水哲学。
从精细化管控到智慧化改造，金川铜贵用实际行动证明，传统重工业企业同样可以成为节水标杆。金川铜贵将继续以水为墨、以绿为底，为建设资源节约型、环境友好型企业贡献更大力量。
金川集团新闻中心全媒体记者 白净
（金川集团官方公众号）
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