近日，金川铜贵广西金川公司成功研发并应用”阳极炉烟气资源化处理新工艺“，让待处理阳极炉高温烟气实现“再就业”，可定向引入闪速熔炼余热锅炉，作为烟灰盐化风使用，打通烟气协同处理、资源循环利用的关键环节，在降低环保运行成本的同时实现硫资源高效回收。
在铜冶炼生产中，闪速熔炼工序余热锅炉需要大量高温含氧空气作为盐化风，这部分风源长期依靠低压蒸汽加热和专用风机输送，能耗居高不下，是亟需重点攻克的难题。与此同时，阳极炉在粗铜精炼过程中持续产生高温烟气，送入脱硫系统处理不仅增加离子液、液碱等药剂消耗，还造成烟气中富含的热量与氧气无法得到有效利用。
如何让二者协同利用，成为工艺优化的突破口。
围绕这一难题，金川铜贵广西金川公司冶炼一厂技术人员黄甘带领技术团队深入分析阳极炉各阶段烟气成分、温度、流量特征。经过反复论证与模拟测算，团队确认阳极炉氧化期烟气温度高、含氧量丰富，完全满足盐化风使用要求，并提出“跨系统协同”工艺路线，将阳极炉产生的高温烟气定向引入闪速熔炼余热锅炉，作为盐化风，同时为系统提供热源和氧化剂。
这样一来，烟气中的热量和氧气被优先用于生产环节，完成“第一份工”。随后，烟气再进入后续制酸系统，回收其中的硫资源，完成“第二份工”，实现“一股烟气两份价值”。
方案确定后，技术团队联合设备管理中心、动力厂多次深入现场开展攻关，对照图纸反复核对设备安装位置与管线走向。安装中，技术人员全程跟踪，对管道连接、烟气接入等关键环节逐一校验，确保各工序衔接顺畅。经过连续奋战，技术团队克服了现场作业空间狭小、环境温度高等施工难题，提前完成排烟风机及附属管道安装与调试，阳极炉高温烟气顺利接入余热锅炉盐化风系统。
让烟气“上岗”只是第一步，更为重要的是确定如何保证它的稳定运行。由于单台阳极炉在氧化阶段烟气产生量较大，若两台炉同时处于该阶段，烟气总量可能超出余热锅炉处理能力，导致烟气流向波动，影响系统稳定。为此，技术团队创新采用两台阳极炉错峰作业模式，避免两台炉子同时进入氧化阶段。同一时间，余热锅炉只接收单台炉产出的符合要求的烟气，既不会因两炉同时氧化造成烟气量超限，也能让脱硫系统负荷保持均衡。
目前，整套系统可根据烟灰盐化状态、烟气流量实时调节风量与风机频率，适配不同生产工况，自动化程度高、操作便捷。
新工艺投用后，烟气外排量下降，脱硫系统处理负荷随之降低，液碱消耗量每年减少300吨，水淬系统钠盐浓度控制更优；硫资源回收效率提升0.04%，硫酸产量稳步增加，双闪系统炉况运行也更加平稳。与此同时，烟气余热与富余氧气得到充分利用，省去了盐化风加热环节，停用一台盐化风机，每年可减少用电量32.93万千瓦时，年累计节省生产成本60余万元，真正以工艺创新推动资源在循环中实现增值
金川铜贵广西金川公司将持续聚焦烟气治理、余热利用、资源循环等关键领域，深化工艺优化与技术创新，推动跨系统协同和资源梯级利用；统筹各生产单位加强技术交流与经验共享，不断拓展“源头减量、过程循环、末端资源化”的应用场景，持续降低环保运行成本、提升资源综合利用水平，以绿色低碳动能驱动公司高质量发展。
金川集团新闻中心全媒体记者 任埔
（金川集团官方公众号）
频道推荐
