2025年，金川数智自主打造的信创开发平台投用，运行以来经过多次功能优化和实际生产场景打磨，实现全套国产软硬件的兼容适配，稳定支撑集团首个完全依托国产数字底座搭建的大型核心生产系统正常运转。这意味着支撑企业核心生产配套的数字基础保障彻底摆脱对外依赖，实现自主掌控，是集团数字化、国产化升级路上的重要突破。
攻坚克难 啃下全套适配“硬骨头”
有色金属生产行业工序繁杂、生产环境多变、各类生产数据分布零散，对系统运行的稳定性和速度要求极高，想要完成整套国产适配改造，难度远超普通办公信息化系统改造。此前，金川数智多次对接外部专业技术团队，都没能找到成熟、可落地的改造方案，整个行业也没有同类大型核心生产系统全套国产化适配的成功经验可参考。
面对外部技术受限、内部生产系统升级压力大的双重难题，金川数智主动扛起攻坚责任，集结核心技术人员、一线开发骨干，组建专项攻关小组，全力推进整套系统国产化适配改造。
从底层硬件设备到配套操作体系，从数据存储工具到程序运行辅助工具，整套系统的适配改造是一项牵一发动全身的整体工程，任何一个环节不兼容都可能导致整套系统无法正常运行。团队成员逐一核对、逐项测试打磨，顺利完成多款国产硬件设备、国产操作体系的适配对接，打通了国产数据存储、程序运行工具的适配关卡。
“整套国产化改造的难点，不在于简单的设备和程序安装，而是让国产硬件、国产操作体系和各类配套程序完美适配、稳定协同运行。”团队首席工程师潘存旭说。企业原有传统系统升级切换到国产运行环境后，接连出现系统对接错乱、防护功能失效、数据核对出错等诸多问题，直接影响生产数据的准确性和生产工作的正常推进。
没有现成经验借鉴，没有专属修复方案可用，团队只能靠反复排查，不断测试、调整优化推进工作。潘存旭回忆，团队全员坚守岗位，日夜调试参数、逐条核对运行记录，多次推翻重来、重新优化，最终通过改写适配程序、多轮模拟实测，彻底解决系统架构、数据传输、运行速度、数据核对四大核心难题，打通了整套系统的运行链路，适配日常办公和系统运行所需的各类工具，让整套纯国产数字化系统能够稳定服务生产。
在保障系统正常适配运行的基础上，团队始终把安全稳定放在首位，全面升级数据加密、身份核验、权限分级、数据隐私保护和全程运行记录留存功能，支持企业本地部署和云端部署两种模式，完全满足工厂企业内网运行、安全合规的各项要求。依托原生国产化改造优势，企业原有生产业务可以平稳迁移升级，不用大规模重做程序代码，大幅降低改造投入，缩短升级落地的时间。
提效下沉 打磨实用好用的平台能力
“平台不只要能用，更要好用、高效、贴合生产需求。”完成基础适配改造后，团队把工作重心放在提升研发和运维工作效率上，自主打造一套智能辅助办公工具，能够自动生成基础程序代码、支持可视化流程搭建、智能安排工作任务、统一调配系统资源，进一步简化系统开发流程，减少重复机械的工作，让各类数字化项目的落地速度大幅提升。
在系统运维管理方面，平台搭载可视化监控界面，能够实时查看系统服务、数据存储、设备资源等各项运行状态，做到运行情况看得见、风险隐患早发现、问题处置有闭环。同时，团队配套制定标准化建设流程和完整的资料存档审核体系，确保每一个数字化改造项目都能规范建设、标准验收、全程可追溯。
市面上通用的数字化平台，很难贴合有色冶炼行业工序复杂、系统分散、数据零散的生产特点，只有贴合行业实际、按需定制优化，才能真正打造出适配工业生产的优质数字化平台。
为此，团队工作人员主动深入各个生产厂区、一线岗位，实地走访调研，全面梳理生产工作中的堵点、难点，摸清一线真实需求。在金川镍钴镍冶炼厂调研时，团队发现厂区生产数据分散在十多个独立系统里，没有统一的汇总渠道。调度工作人员每天需要挨个登录系统手动摘抄、汇总数据、制作报表，不仅费时费力，还容易出现数据差错，影响生产统计的精准度和调度决策的科学性。
找准问题症结后，团队立刻成立专项小组，加班加点攻坚优化，依托平台底层能力，贴合现场生产流程定制开发，快速上线了数据自动汇总、智能生成报表的功能模块。功能落地后，厂区各类生产数据可以自动抓取、汇总、统计，一键生成报表，彻底替代传统的人工填报模式，有效解决了数据整合难、统计效率低、数据误差大等问题，大幅减轻了一线工作人员的负担，全面提升了生产数据统计的精准度和生产调度管控水平，得到了厂区干部职工的一致认可。
在一次次深入生产现场、解决实际问题的过程中，团队把一线生产需求和实操经验，沉淀成了一套适配各类生产场景的专属功能组件库。依托便捷的低代码搭建能力，快速搭建各类审批流程、数据报表和可视化监控界面，大幅缩短常规数字化系统的建设周期。针对工厂企业数据来源多、系统互不连通的问题，团队优化了数据整合处理能力，打破了各系统之间的信息壁垒，搭配全程监控、异常预警机制，全力保障整套生产系统全年全天候安全稳定运行。
实战检验 核心生产系统实现自主可控
平台好不好，实战效果最有说服力。依托这套平台的技术能力，团队成功搭建金川集团标杆数字化项目——生产管控系统，这是企业首个在纯国产数字化环境下搭建的大型核心生产系统，也是对整套平台能力的一次全面实战检验。
团队全员日夜攻坚，打通生产全流程的数据链路，搭建全新的数据汇总模式，实现生产调度、工艺管控、产量统计、物料消耗、设备运行状态的统一管控。从生产任务下达、实绩上报到报表自动生成、数据统计分析，所有流程全部线上闭环完成。同时，配套移动端办公功能，生产调度效率和精细化管理水平大幅提升。
生产管控系统的成功落地，充分验证了团队在复杂工业生产场景下，快速搭建、稳定落地、长效运维数字化系统的过硬能力，也标志着企业核心生产业务、数据资源、数字资产彻底实现自主掌控、安全可控。
这份亮眼成绩的背后，是一支深耕生产一线、敢打敢拼、攻坚克难的技术队伍。他们以“数智融合、全面国产化升级”为目标，在一次次技术研发、场景打磨中突破难题，为集团数字化转型、自主可控发展走出了一条清晰可行的道路。
金川数智将持续优化平台功能，丰富适配工业生产的特色功能模块，深化全场景国产化适配能力，升级安全防护体系，以持续的技术创新和坚守突破，助力企业依靠数字化、国产化升级实现高质量发展，为有色行业打造自主可控的数字基础体系，贡献金川经验、金川方案。
金川集团新闻中心全媒体记者 卢加宁 陈泽统 吴志强
（金川集团官方公众号）
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