“质量月”活动开展以来，金川镍钴物流公司持续深化设备质量管控，携手长沙矿山研究院有限责任公司开展井下无轨设备安全性能检测检验专项工作，为井下无轨设备全面“体检”，夯实矿山安全生产根基，保障井下出矿生产平稳有序运行。
井下无轨设备是矿山生产的核心装备，其安全性能直接关系着井下人员生命安全与矿山出矿生产大局。铲运机、服务车、凿岩台车等长期在工况复杂的井下环境作业，刹车制动、载重承载、尾气排放、灯光信号等关键部件容易出现性能衰减，为严格落实矿山设备安全管理相关规范，持续提升无轨设备本质安全水平，金川镍钴物流公司采用专业检测仪器，以静态核查与动态试验相结合的方式，为323台套井下无轨设备进行全项目检测检验，覆盖刹车制动性能、驻车制动可靠性、载重能力、尾气排放指标、灯光信号系统等关键项目，精准识别设备潜在风险点，全面排查各类安全隐患。
坚持错峰调度，做到检测生产两不误。面对设备数量多、生产任务紧的现实情况，金川镍钴物流公司相关业务科室、车间统筹调度、高效联动，现场维修班组、职能管理人员协同配合，建立车辆调运联动机制。同时，根据井下生产班次和作业计划科学排定检测顺序，错峰调度待检设备，有序完成车辆转运交接，实现生产作业与设备检测双线并行，既高质量完成全部检测任务，又最大限度降低对井下出矿生产的干扰。
严格落实闭环整改，杜绝设备“带病”运行。专业人员对照标准逐项采集数据，认真记录设备各项性能指标，对检测过程中排查出来的问题隐患，及时建立台账，对于一般性问题现场落实整改；对于需要拆解维修的隐患，明确整改标准、责任人和完成时限，实行闭环管理，确保检测发现的隐患全部整改到位，杜绝“带病设备”下井运行。
此外，检测团队与技术人员还积极开展现场技术交流，针对井下特殊工况下设备损耗规律、常见故障处置要点开展沟通，帮助现场维修人员进一步提升自主设备研判、质量管控能力，切实将检测技术优势转化为现场设备运维管理的内生动力。
金川集团新闻中心全媒体记者 赵英博
（金川集团官方公众号）
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