在金川镍钴镍冶炼厂生产一线，聚焦现场、瞄准瓶颈的技术改造热潮从未停歇。“三抓三促”行动开展以来，各车间紧扣部署要求，立足生产实际，以问题为导向，于细微处落笔，在关键点发力，实施一系列“小手术”，让“小改动”汇聚成“大效益”，推动生产体系更流畅、更经济、更高效。
生产顺畅是效益提升的根基，前端物料处理的“疏堵通脉”尤为关键。顶吹炉车间利用月修契机，实施物料处理系统改造，让“堵点”变“通点”。以往，外购精矿、跨车间尾料板结物及各类金属杂质经分拣后，通过皮带堆存于精矿仓，长期占用仓储空间、影响物料周转效率；传统单独破碎模式又存在人力、设备投入大周期长等问题。车间精准发力，增设金属分拣器分离铁类金属，并在皮带旁配置破碎机，在头部加装可调单边卸料器，让大块物料经导向直接进入破碎机处理后入仓，大幅缩减中间环节，降低倒运频次。
针对特殊金属去除不彻底可能导致的设备卡滞问题，设计应急切换路径，可通过卸料器快速调整物料走向，避免生产扰动。这一改造既保护了设备安全，又显著提升物料处理效率，实现效率提升与安全生产的双向共赢，成为“三抓三促”行动在生产一线落地见效的生动注脚。
前端“疏堵”成效显著，核心生产工序的微改升级同样亮点纷呈。在电解一车间，两台新型带滤机的成功投运，标志着碳酸镍过滤工序进入更高效、更稳定的新阶段。本次升级直指原有设备积渣堵塞、负压泄漏、轴承腐蚀等问题，量身定制改造方案，重新设计真空盒结构，从根源上显著延缓积渣形成，减少滑台接缝，使负压泄漏减少，设备运行更平稳，过滤效果明显改善。关键轴承则升级为耐磨高分子滑动轴承，抗腐蚀能力增强，有效降低了故障率与维护成本。这一系列针对性“微手术”，让核心工序的运行质效实现了系统性提升。
在各车间创新改造中，“小调整带来大效益”的事例不断涌现。侧吹炉车间在炉底区域加装三组冷却风机，通过管束输送冷却风至炉底作业区。改造后，炉底冷却效果保持稳定，次月压缩风消耗量降低23%，新装冷却风机稳定运行，炉底设备运行状态平稳。电解三车间成功实施“电解、电积卧式槽串联智能化输送的研发与应用”项目，为湿法系统改造提供了可复制、可推广的优化范本。项目针对原有阳极液收集中转系统存在的泵空转率高、冒槽频发等问题，通过工艺路径重构与运行模式优化，卧式槽出口管道布局得到优化，打破原有分组独立运行模式，实现各罐溶液互通，有效增大存液容积，减少冒槽风险；单跨区域12台泵优化为4台泵高效运行，大幅降低空转率，既节约能耗，又减少设备损耗。
这一项项源于一线、成于实干的小改造激活了优本创效新动能。
一次次细微调整，一项项精准改造，看似不起眼的“小动作”蕴含着破解生产难题的“大智慧”。如今，“以小创新谋大效益”已成为金川镍钴镍冶炼厂全员共识，深深融入生产经营的每一个环节。全体职工正以“精耕细作”的态度打磨生产流程，以“持续优化”的韧劲提升运行质效，让一个个“小改动”持续转化为生产高效、运行稳定的“大成效”。
金川镍钴镍冶炼厂将继续以“三抓三促”行动为牵引，把蕴藏在细微之处的创新力量汇聚成推动高质量发展的强大合力，在优本创效的新征程上续写实干新篇。
金川集团新闻中心全媒体记者 张永恒 戴永鑫
（金川集团官方公众号）
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