金川铜贵铜箔分厂的生产线上，泛着玫瑰金光泽的超薄铜箔匀速卷绕产出，其厚度最薄为5微米，不足头发丝直径的十分之一。“发丝之薄”的稳定产出，背后是对生产环节每一项工艺参数的极致把控。近日，金川铜贵铜箔分厂在线式电镀液分析仪完成安装并正式投入使用，标志着金川铜箔质量管控从“经验依赖”迈入“数据驱动”的全新阶段，为铜箔生产再添质量防线。
铜箔生产过程中，电镀液成分的稳定性直接决定铜箔的表面质量、力学性能与成品合格率。在溶铜、粗化、固化、灰化、防氧化等各个工艺段的电镀液中，金属离子浓度与添加剂含量只要发生小幅波动，就有可能引发针孔、断带、厚度不均等各类质量问题。
此前，电镀液检测主要采用人工取样、送检、实验室分析的传统模式，试剂标定、人工移液、仪器校准等步骤涉及大量人为操作变量，误差累积难以避免。从取样到出具检测报告通常需要数小时，在此期间，电镀槽内的溶液成分仍在持续消耗与变化，制液参数调整缺乏实时数据支撑，操作人员难以实现生产质量的精准把控。
在线式电镀液分析仪的正式投用，从根本上消除人为操作带来的偏差。该设备基于能量色散X射线荧光技术，射线管激发样品后，样品中的元素会释放特征X射线，由探测器捕捉并分析其能量与强度，进而精准测定元素种类与含量。与传统检测方式相比，在线式电镀液分析仪直接与电镀液循环管路连接，通过旁路流通测试池完成自动取样与连续分析，全程无须人工介入。数据反馈从“小时级”压缩至“分钟级”，工艺人员可实时在线监测，掌握电镀槽内各金属离子浓度的动态变化趋势，为工艺调整提供及时、准确的数据支撑。
此外，在线式电镀液分析仪实现多通道并行覆盖，一台主机可同时连接多个不同工艺段的监测点位，完成对溶铜、粗化液、固化液、灰化液、防氧化液等多个电镀槽金属离子浓度的同步监测，仅需极少的运维工作量即可保障全流程各工艺段的槽液稳定，大幅提升检测效率。
此次在线式电镀液分析仪的投用，将铜箔生产质量管控的关口从“事后抽检”前移至“过程实时监控”，从源头上牢牢锁住产品品质。从人工取样到在线监测，变的是手段；从经验判断到数据说话，变的是思维，背后是金川铜贵“以质立信、以信致远”的不懈追求，以及金川人“微米之间见匠心”的执着坚定。金川铜贵将继续推动质量管控向数字化、智能化方向迈进，将质量优势进一步转化为产品优势、竞争胜势，在电解铜箔高质量发展的赛道上，镌刻“铜”心筑梦、质赢未来的崭新篇章。
金川集团新闻中心全媒体记者 杨文静
（金川集团官方公众号）
频道推荐
