近期，金川铜贵广西金川公司冶炼二厂正压式风动送样装置完成调试并正式投用。该装置以压缩空气为动力源，将装有待测样品的送样盒在密闭管道内高速推送至检测中心，有效提升了送样和检测效率。目前，全长1.4公里的风动送样管道运转平稳，实现复杂厂区环境下的长距离快速送样。
此前，金川铜贵广西金川公司冶炼二厂的待检样品需要人工送至检测中心化验室，正常生产状态下，每隔1小时送样一次，需安排专人负责往返运送，有时户外送样还会受高温、雷雨等天气因素影响。铜冶炼工艺中，炉况处于动态非平衡状态，变化频繁，渣样、冰铜成分的检测及时性直接关系到工艺调控的精准度，送样耗时长的问题亟待解决。
为解决这一问题，金川铜贵广西金川公司冶炼二厂刘福宽劳模创新工作室对行业内气动输送、皮带传送、轨道小车、人工运送等多种输送方式进行系统调研和综合评估，从输送距离、投资成本、维护难度等维度进行比较，最终确定正压式风动送样为最优方案。
方案实施过程中，由于管道线路较长，沿途拐弯点多，大部分作业面在桥架上，吊装设备不好就位，且管道对接精度要求高，稍不注意就会影响密封和通畅，增加施工难度。针对这些问题，团队采取逐段敷设的办法，分段加装临时固定支架；焊接时科学调整先后顺序，防止局部应力过大导致管道变形。管线全部贯通后，团队将逐段调校统一紧固，进一步保证管道安装质量。
投用试用初期，岗位人员发现管道焊接处残留的毛刺易导致送样盒两端缓冲胶头磨损，样盒偶发卡阻。团队反复试验，采用超高分子聚乙烯替代原有夹布橡胶胶头，并在两侧胶头内嵌入锰钢耐磨钢圈。改进后，钢圈可主动接触并打磨管道内壁毛刺，以点接触替代面接触，待管道内壁趋于光滑后，再将钢圈撤除，仅保留超高分子聚乙烯胶头本体，实现长距离输送与管道自维护的有效协同。
装置投用后，送样时间由原来的15至30分钟/次缩短至60至80秒/次，工作效率显著提升，职工可以将更多精力投入其他操作，为工艺调控争取宝贵时间，有效避免了因送样检验滞后造成的炉况波动。同时，胶头消耗也由投用初期的日均2个降至月均4个，备件成本大幅下降。
“现在，按一下按钮，样品就‘飞’过去了，再也不用顶着太阳或冒着雨来回跑，大幅减轻了我们的工作负担。”岗位送样人员陶宗平说。
风动送样，送出的是检测样品，检验的是效率；基层创新，打磨的是管道内壁，体现的是精细化管理。金川铜贵广西金川公司将继续坚持问题导向，立足生产实际，把此次攻关中积累的经验和方法延伸到更多工序，围绕岗位上的难点、堵点持续开展小改小革，用实实在在的创新成果服务生产、惠及岗位，为高质量发展注入持续的创新动力。
金川集团新闻中心全媒体记者 马鹏飞
（金川集团官方公众号）
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