在金川铜贵转型升级、提质增效的发展进程中，既有前沿技术的攻坚突破，也有基层班组日复一日地坚守创新。
金川铜贵电解一分厂净化班是阴极铜生产链条的关键一环，长期负责溶液工艺调整、系统运维、现场管控、安全防护等基础核心工作。2026年，面对技改任务集中、工艺试验持续推进等多重压力，净化班全体员工凝心聚力、迎难而上，在安全固本、项目攻坚、工艺优化、设备升级的实战中留下许多接地气、有实效的一线创新故事，以平凡岗位的微创新、实打实的硬担当，为高质量发展筑牢基层根基。
守牢安全底线 夯实生产发展根基
净化班始终将安全生产摆在首位，把安全规范融入每一次操作、每一处现场，让安全意识深入人心、安全管控落地见效。
班组将规程学习常态化、实效化，结合真空蒸发、诱导脱铜、电蒸发等岗位设备运维真实作业场景，通过现场隐患辨识开展实操学习；班前会，班组长常态化开展风险剖析、问题查摆，让全员直观认清隐患危害、摒弃侥幸心理，从思想上筑牢安全防线。
日常作业中，班组全面梳理作业全流程，严抓现场“三违”行为，实现隐患早发现、早处置、零遗留。针对设备检修等高风险作业场景，细化全流程风险管控，常态化开展全员安全素养提升培训，从以往的制度约束、专人监督，转变为员工主动自查、互相提醒、协同防控，为技改、创新、设备升级平稳推进筑牢坚实安全屏障。
聚力项目攻坚 全力保障改造落地
技改升级是优化生产工艺、提升产线效能的关键，基层班组的统筹保障、落地配合是项目推进的重要支撑。
2025年，净化班同步承接MVR生产系统改造、刮板机升级两大重点施工任务，面对“生产不停、施工不断、人手紧张、任务繁重”的叠加压力，全员主动担当、补位攻坚，高效配合现场施工，优化生产组织，全力护航项目落地。
MVR生产系统改造初期，班组分工协作、全员上阵，对片区所有物资逐一清点、分类规整、集中转运，快速清理出整洁合规、安全达标的施工场地，为项目顺利开工扫清场地障碍。施工期间，班组建立常态化监护机制，每日排班会针对安全监护人员开展专项安全教育，明确岗位职责、梳理施工风险、细化管控重点。监护人员全程驻守作业现场，紧盯施工规范、设备状态和安全防护落实情况，实时跟进进度，排查隐患，协调解决施工与生产衔接难题，保障改造全程安全可控、稳步推进。
刮板机项目施工需占用原有刮泥斗作业点位，原有作业流程被迫调整，所有刮泥工序只能转移至脱铜槽开展，新增地坑泵溶液循环冲刷、过滤箱二次过滤等多道工序，大幅增加岗位劳动强度与作业时长，极易出现工序脱节、指标波动等问题。面对双重压力，班组主动求变，重新梳理作业流程、明确岗位职责、优化工序衔接，通过错峰作业、岗位互补，最大限度缓解工序调整带来的生产压力。全员快速适配新操作模式，熟练掌握新增工序，实现技改施工与日常生产两不误、双稳定。
深耕工艺试验 探索降耗提质新路径
工艺优化无止境，提质增效重在细节。
脱砷效率是净化系统核心生产指标，直接决定产品品质与能耗成本。净化班在上年度试验基础上，持续推进钛基二氧化铅阳极脱砷工艺验证。班组技术骨干扎根生产一线，以实操为核心，反复试验比对、打磨参数，摸索适配现场、节能高效的生产工艺，为工序提质降耗积累了扎实的实操经验。
今年3月，班组启动新一轮工艺验证，在正常生产的基础上分批加装钛基二氧化铅阳极板，完成极板加装工作，全面开启新旧工艺对比试验。为保障数据真实贴合生产实际，班组采用同步对照模式，一边运行新型脱砷工艺，一边保留传统生产工艺，全程紧盯工况变化、细致记录运行数据、持续跟踪脱砷效果。试验周期内，准确比对两种工艺的脱砷效率、运行稳定性与能耗差异，精准摸清新型极板的实际性能与工艺优劣，为后续工艺迭代、参数优化提供了翔实的一线依据。
依托试验成果，班组对脱砷工序开展精细化优化。在保障脱砷效率、产品质量稳定的前提下，反复调试最优参数，优化主辅给液流程、调整生产组织模式，循序渐进下调生产电流。
此次工艺微调无须新增设备、不影响生产质量，有效降低了电能消耗，实现稳产提质、节能增效，以基层工艺微创新跑出优本创效新速度。
深耕设备微改 赋能智能安全高效生产
设备安全、智能、高效运行，是实现生产提质增效的关键。
净化班坚持问题导向，聚焦镍带式过滤机、脱铜阳极吊架两大核心设备的运行痛点、难点、风险点，立足岗位实操经验开展自主微改微创新，切实解决长期困扰生产的各类问题，推动设备运行提质升级。
镍带式过滤机改造前依赖人工全程现场值守，易出现设备异常发现不及时、过滤效果不稳定等问题。班组针对性开展智能化升级，加装工况感应监测摄像头，以智能监控替代人工值守，实现设备运行远程可视、实时监测。同时，配套搭建智能预警系统，自动识别滤布跑偏、流量异常、真空度波动等故障并及时预警，实现隐患前置处置。通过加装自动纠偏装置、智能控制阀，搭建真空度与过滤效果联动调控体系，并将往复式真空托盘优化为固定式滑台，彻底解决设备间歇性断供问题，实现不间断连续给液。
如今，设备仅需1人远程监控即可稳定运行，真正实现少人值守、智能管控，既降低劳动强度，规避作业风险，又提升了设备稳定性与物料过滤品质。
班组还依托实操经验，针对脱铜阳极吊架老旧隐患开展专项优化。改造后的吊架结构合理、防护周全，大幅提升设备本质化安全水平，为高危吊装作业筑牢安全防线。
金川铜贵电解一分厂净化班的各项工作，没有宏大工程和尖端突破，只有日复一日的坚守实干和贴合现场的岗位创新。每一项成效、每一点进步，都源自一线员工的潜心钻研与默默付出。他们将继续紧盯生产难点、工艺痛点、效益增长点，深耕创新、聚力创效，以细微整改优化工艺、以协同攻坚破解难题、以实干深耕挖掘效益，用实干担当汇聚发展新动能，助力集团高质量发展稳步前行。
金川集团新闻中心全媒体记者 赵辉
（金川集团官方公众号）
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