近期，金川铜贵永昌铜业公司化工分厂立足生产现场，持续跟踪设备全周期运行数据，精准研判问题根源，聚焦设备核心问题，通过新增塔底旋流扰动系统、增设循环泵回流调节支管两项关键工艺改造，同步完善智能管控与安全防护体系，从根本上优化设备运行工况，解决生产堵点与成本难点。
改造通过工艺优化打通生产难点，让烟气净化工况适配原料生产负荷，在降低设备故障率的同时，有效杜绝了非计划停机，保障了制酸装置长周期、连续化、稳定运行。其中，DCS远程操控、联锁自动保护、阀门开度限位标识等优化设计，进一步简化了岗位操作流程，降低了员工劳动强度，大幅提升了生产管控的精细化、智能化水平。
新增的旋流扰动系统配套专用旋流泵设备，淤积酸泥可通过抽出泵连续排出，实现动态清泥、常态防堵。同时，完成配套电气仪表升级，实现远程启停操控，增设低液位联锁停泵保护装置，有效规避设备损坏与误操作风险。增设的回流调节支管在生产停料时段，可通过支路分流调节循环酸流量，精准把控喷射高度，从源头消除设备腐蚀隐患。
改造期间，金川铜贵永昌铜业公司化工分厂全程严守安全管控标准，严格落实系统停车、断电上锁、管道盲板隔离流程，对塔内空间开展通风、气体检测，合格后方可进场作业，全程杜绝动火风险。作业人员全员配齐防酸专用劳保用品，有限空间、高处作业全程专人监护，高标准完成管线粘接、设备安装、联锁调试等各项工序，确保技改施工安全、优质、高效落地。
目前，一级动力波专项技改已全面落地投用，各项运行参数稳定，技改成效显著，实现安全提质、生产提效、成本压降、操作减负等多重突破，本质安全水平大幅提升，装置稳产能力显著增强。
此次技改是化工分厂立足生产实际、以技术创新破解生产瓶颈的生动实践。金川铜贵永昌铜业公司将持续聚焦生产痛点、难点、堵点，深耕工艺优化、设备革新、智能升级，不断破解高负荷、复杂工况下的生产短板，以技术创新赋能安全生产，全力保障制酸装置安全、高效、稳定运行，为集团高质量发展注入持久技术动力。
金川集团新闻中心全媒体记者 韩振彤
（金川集团官方公众号）
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