近日，原材料工业数字化转型专家委员会2026年“材智讲堂”（第二期）在北京举办。会上，《原材料行业工业智能体研究报告（2026版）》正式发布，《金川镍冶炼火法炉窑工业智能体》应用案例成功入选。
本次“材智讲堂”由原材料工业数字化转型专家委员会主办，以“原材料行业工业智能体”为核心主题，汇聚行业专家、权威机构与龙头企业，系统阐释前沿理论、分享实践成果、研判发展趋势，共同探索原材料行业智能化升级路径。本次发布的研究报告由中国电子信息产业发展研究院等17家权威机构联合编制，是国内原材料领域工业智能体建设的权威指引与标杆参照。
《金川镍冶炼火法炉窑工业智能体》凭借精准的行业痛点适配性、科学严谨的技术路线与鲜明的自主可控属性，从全国上百个申报项目中脱颖而出，成功入选典型案例，成为有色冶金火法炉窑领域的重要示范方案。该应用案例采用“数据支撑-模型基座-核心资产-智能引擎-场景应用”五层技术架构，配套全流程安全防护与持续迭代优化体系，着力打造“感知—预测—优化—控制—进化”全闭环智能管控体系，实现炉况可视化监测、关键指标超前预判、工艺参数协同寻优、人机协同闭环管控与系统自主进化，最终推动冶炼生产由传统经验驱动向数据模型驱动智能转型。目前，该方案已完成整体设计与技术架构搭建，为下一步集团镍冶炼垂域大模型研发与工业智能体场景落地提供了清晰的思路指引与技术遵循，也为行业高温炉窑智能化建设探索了可复制、可推广的示范路径。
作为金川集团科研板块的核心力量，研发中心始终紧扣国家智能制造发展战略，聚焦镍冶炼火法炉窑核心生产场景开展技术攻坚，组建了涵盖冶金工艺、自控工程、算法研发、数据治理等专业的跨学科联合攻关团队。他们扎根生产一线开展全流程工艺调研，历时数月完成核心技术论证、整体架构设计与工程化路径规划，依托国产基座大模型，深度融合冶金机理与工业大数据技术，系统构建镍冶炼专属垂域大模型与工业智能体整体方案。
此次入选国家级行业研究报告是金川集团工业智能体建设进程中的重要节点，标志着火法炉窑智能化技术方案获得行业权威认可。未来，金川集团研发中心将持续深化工业智能体技术攻关与落地筹备，立足镍铜钴全产业链优势，加快推进镍冶炼垂域大模型研发与核心工序智能升级，不断完善自主可控的工业智能技术体系，推动方案成果加快转化为生产实效，为推进新型工业化建设贡献金川力量。
金川集团新闻中心全媒体记者 魏凯锋
（金川集团官方公众号）
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