一块铜“身价”数十倍跃升背后　看金川铜产业三重变

祁连山下，中国镍都正在上演一场静水流深的产业变革。

一块阴极铜，在传统生产线上加工附加值有限，而制成高端无氧铜管、高精度锂电铜箔等散热、导电核心部件后，“身价”可实现数十倍跃升。从“铜材论吨卖”到“贵金属论克售”，背后是金川铜产业的深层蜕变：产品向更薄更纯跃迁，企业向数智化转型，产业链向高端全面延伸。

这场产业转型的最新成果，落地于兰州新区。

7月10日，金川集团（兰州）贵金属有限公司黄金白银精深加工项目（一期）在中川园区正式投产，标志着金川贵金属优化“四地、五区、六位”战略布局，培育新质生产力取得突破性进展，推动贵金属产业向价值链高端加速攀升，为西北地区贵金属精深加工产业发展注入强劲动能。项目总投资1.8亿元，占地约5万平方米，达产后可年产标准金锭20吨、标准银锭100吨，产能覆盖10吨/年黄金精深加工，形成投资金条、金币、高端金银饰品、丝路特色文创及高纯贵金属化合物多元产品矩阵，推动产业链由前端冶炼向后端消费、高附加值环节延伸。

过去，金川集团依托得天独厚的资源优势，却因产品长期停留在初级原料阶段，处于“卖资源、赚微利”的发展困境。如何跳出原料依赖、向价值链高端攀升，成为企业突围的核心命题。

从“论吨卖”到“论克售”，这场变革的底层逻辑，归根结底正是得益于这三个“变”化——

产品之变：新场景驱动铜材精度跃迁

随着新能源与智能制造需求的持续增长，下游市场对铜材产品性能提出更高要求：无论是新能源汽车动力电池所需的超薄锂电铜箔，还是AI服务器搭载的高纯度无氧铜、微晶磷铜球，或是电子信息、航空航天等领域应用的特种铜合金……每一次下游应用场景的升级，都在倒逼上游材料企业重新定义自家产品的“精度天花板”。

走进金川铜贵铜箔分厂，泛着玫瑰金光泽的超薄铜箔匀速卷绕产出，最薄厚度仅4.5微米，不足头发丝直径的十分之一。看似1微米的精细差距背后，是企业在市场中的话语权与竞争力。这种被称为新能源汽车“黄金膜”的核心材料，曾长期被国外垄断，如今已实现自主生产并稳定供应国内头部动力电池企业。在HTE电子铜箔领域，团队历经数百次工艺迭代，成功实现8.5微米超薄规格稳定量产，填补了金川集团在10微米以下超薄电子铜箔领域的技术空白。

“精度革命”不止于“薄”，更在于“纯”与“稳”。不锈钢永久阴极板作为铜电解生产线的核心设备，曾长期依赖进口，价格昂贵且供应链受制于人。为此，金川铜贵联合大型国企、高等院校组建攻关团队，历经两年多，逐一攻克材料选型、焊接工艺、精度控制等技术难题，成功实现国产化替代单张成本显著降低，企业经济效益大幅提升，彻底打破了国外技术垄断，以稳定的品质在高端市场中赢得一席之地。

企业之变：数智赋能锻造发展韧性

赛道竞争正从材料本身延伸至制造过程。向数字化要效率、要韧性，已成为金川铜产业应对市场波动、提升核心竞争力的必答题。

生产车间内，剥片机械臂配合视觉识别系统，高效完成阴极铜剥片、堆垛、检测、打包全流程作业；阳极炉扒渣机器人在高温烟尘中自主识别渣层，替代人工高危作业；高精度AI质检系统时刻捕捉微米级缺陷，让不合格产品无处遁形……

“我们深度融合人工智能、机器视觉、数字孪生等前沿技术，构筑起覆盖全链条的智能精造体系。”永昌铜业公司技术负责人张连平介绍，依托工业互联网与5G技术，车间所有设备均已互联互通，生产数据实时传输至中控系统，形成全流程智能闭环管理。智能化带来的“质变”清晰可见：劳动生产率提升40%，人工成本降低50%；自动包装机组效率提升50%，机械臂抓取成功率达100%……眼下，金川铜贵本部、广西金川等基地正持续深化工业互联网与大数据分析应用，28个数智化项目陆续落地，生产效率与能源利用率再攀新高。

“数字化不是花架子，它转化成我们报价时的底气。”近几年，金川集团加速落地智能运维平台、大模型办公系统，聚力打造铜火法、铜电解、贵金属、新材料四大板块智能制造标杆场景，让金川铜产品在激烈的市场竞争中多了一份硬气的议价优势。

数字化转型将市场的“不确定性”转化为质量、交期、利润的“确定性”。立足数智化制造根基，向更高层级的产业生态要竞争力，成为金川铜产业发展的下一步落子方向。

能级之变：链式跃升彰显产业硬实力

金川集团依托雄厚综合实力、优质资源禀赋、强劲创新动能和完备产业体系，稳步走出一条以冶炼筑牢根基，以加工延伸链条，以文创拓展业态，以金融激活价值的黄金产业高质量发展特色路径。

如今，金川铜产业已形成包括高纯阴极铜、电线电缆、铜杆线、电解铜箔等七大类近二十种产品的完整体系，贵金属产业则构建起“资源开发、冶炼提纯、再生回收、科研创新、精深加工、产业金融”一体化完整产业链，实现了从“论吨卖”到“论克售”的能级之变，这背后靠什么来支撑？

答案写在金川铜产业资源整合、人才培养与政企同心同向发力的实际行动里。

资源整合，打通产研壁垒。产学研合作让创新从“书架”走向“货架”，与众多科研机构、高校建立了长期稳定合作关系，共同组建联合研发团队，聚焦行业核心难题与技术瓶颈，整合各方资源，发挥各自优势，协同开展攻关研究。通过产业技术交流会、党建共建交流会等多元化平台，加强与上下游企业的协同创新，促进信息共享与资源整合，形成合力，共同突破技术瓶颈，提升整个产业的竞争力与创新能力。

人才培养，筑牢发展之基。持续深化人才强基工程，推动人才链、产业链、创新链深度耦合。从“名师带徒”的匠心传承，到“订单式培养”的精准赋能，再到“全员创新”的活力迸发。与此同时，金川铜贵公司职工技术创新“八步法”深入人心，全年完成技术创新成果571项，征集合理化建议4653项、先进操作法89项，真正实现了“人人能创新、岗岗出效益”。

政企同心，共筑产业高地。作为铜产业链“链主”，金川集团的转型升级与发展，离不开甘肃省委、省政府的顶层设计与政策赋能。甘肃省出台一系列专项扶持政策，持续优化营商环境，在项目用地、能耗指标、项目审批等方面给予全方位保障，为企业提供从政策引导、资金支持、技术攻关、市场拓展全链条服务，助力企业在甘肃找到成长的土壤、合作的空间，更好把资源优势转化为产业发展的支撑动能，实现共生共兴、共创辉煌。

从普通电解铜到微米级高端铜箔，从传统工厂到“黑灯产线”，从内陆小城到链接全球的供应链枢纽，金川铜产业的“三重变”，变的是产品的形态、生产的逻辑、产业的边界，不变的是一座城市聚焦一个产业、向价值链顶端攀登的定力与雄心。当金川不再仅仅“以吨位论英雄”，一条以铜为核、向“新”而行的产业集群发展之路，正阔步铺展向未来。

金川集团新闻中心全媒体记者　王丽锦　孙芮

（金川集团官方公众号）