金川集团“信息尖兵”优化生产全链条　技术营销上大分

2026年以来，金川集团信息与自动化工程公司锚定生产全链条提质增效目标，进一步强化精细化管理，打破传统生产管理中需求与生产、流程与执行、管控与效能脱节的痛点，推动生产管理精益化再升级。

技术营销前置赋能　筑牢生产管理“精准根基”

信息与自动化工程公司打破生产与营销间的壁垒，创新推行技术营销融合体系，将生产管理前移至市场需求对接环节，为生产全流程管理锚定精准方向。组建产品事业部技术营销团队，整合技术研发、市场销售骨干力量，实现前端客户需求信息与后端生产研发的无缝衔接。针对客户项目需求输出定制化电气产品解决方案，将客户个性化需求、技术参数标准、交付时限精准传导至生产环节，从根本上强化生产与需求的匹配度。同时，团队深入调研行业发展趋势，结合技术研发成果与生产能力精准推介适配产品，提前布局核心品类的生产规划，形成“以销定产、以研助产”的良性循环。

通过技术营销的前置赋能，生产规划的精准度大幅提升，无效产能显著压降，产能较去年提升12%以上，客户满意度提升至98.8%，为生产管理提质增效筑牢了坚实的市场根基与需求导向。

流程优化闭环管控　打通生产管理高效脉络

针对传统生产管理中流程繁琐、协同低效、权责模糊、审批卡点多等痛点，信息与自动化工程公司将流程优化作为生产管理提质增效的核心突破口，在产品事业部全面推行“七天工作法”，对市场营销、订单对接、物料申领、生产排产、质量检验、仓储物流、售后保障全链条流程进行系统性重构，全面摸排现有生产相关流程，逐一梳理审批环节与操作节点，合并重复冗余流程，制定标准化作业流程手册，明确各岗位的操作规范与时限要求，将核心业务办理时限压缩至7个工作日以内。建立全流程闭环管理机制，细化生产关键环节，明确各节点责任主体，杜绝推诿扯皮现象。同时，搭建流程监督反馈渠道，实时跟踪流程执行情况，动态优化不合理环节，彻底打通生产全流程的堵点、卡点。

经过专项优化，产品生产相关业务流程运转效率大幅提升，订单处理周期缩短10%以上，部门间协同耗时减少20%以上，有效降低了生产管理成本，为生产高效运转打通了全流程的高效脉络。

生产组织精益革新　激活生产管理“产能内核”

信息与自动化工程公司立足精细化管理要求，聚焦生产组织优化，依托MES生产管理系统，对传统生产体系进行全方位重构，全力打造适配多品种、小批量订单需求的高效精益生产组织模式。以提升生产资源利用率、缩短产品生产周期、提高订单交付准时率、降低生产损耗为核心目标，多措并举推进生产组织革新。产品事业部打破原有班组壁垒，推行“单元化生产+项目制攻坚”模式，按产品品类与工序特点划分生产单元，实现人员、设备、物料的精准配置；结合订单优先级、设备负荷优化生产排产计划，避免产能闲置与物料积压；强化生产过程动态管控，落实工序衔接责任，减少生产等待时间，推行精益生产理念，严控生产物料消耗与工时浪费；完善生产绩效考核机制，将生产效率、产品质量、交付进度与绩效直接挂钩，充分激发一线员工的生产积极性。

一系列精益化革新措施的推行，使生产组织效能跨越式提升，产品生产周期缩短25%，设备利用率提升18%，订单交付准时率达到90%以上，生产损耗降低10%，产能得到充分释放，为市场开拓提供了坚实的产能支撑。

金川集团信息与自动化工程公司将持续深化生产全链条的精细化管控，不断优化技术营销融合模式、动态升级生产管理流程、迭代革新生产组织模式，以更优的生产效能、更高的产品品质、更强的交付能力，持续拓宽市场版图，为企业高质量可持续发展蓄势赋能。

金川集团新闻中心全媒体记者　吴文华　吴志强

（金川集团官方公众号）