创新延链开拓增长极　金川集团咋把"卡脖子"变"硬拳头"

原标题：【迈向“十五五”　开局起好步】向新而生　把“卡脖子”变成“硬拳头”——金川集团持续以创新延链开拓新增长极

金川集团新型生产线　本文图片均由新甘肃·甘肃日报记者裴强摄

新甘肃·甘肃日报记者　马国顺　谢晓玲

新甘肃·甘肃农民报记者　王倩

祁连山下，矿脉涌动；镍都金昌，智造争先。在金川集团镍冶炼厂电积二车间，智能化吊车穿梭作业，联动机组高速运转，一块块纯度大于99.97%的高纯电积镍依次下线。作为省列重大项目核心载体，这个2025年9月投用的新车间，连跨当年开工建设、当年投产、当年达产三个台阶，以新技术、新装备、新产能，奏响金川集团向新而行、攻坚破卡的奋进乐章，把一系列关键新材料的“卡脖子”短板，锻造为服务国家战略的“硬拳头”。

电积二车间工作人员实时查看生产情况

在实现技术突破的同时，电积二车间采取全新模式创新破解生产与环保双重难题，车间生产过程中产生的高盐废水经除重预处理、MVR蒸发结晶转化为可重复利用的水资源和元明粉，实现了废水“零排放”与资源化利用。

智能化装备与绿色工艺双轮驱动，让金川在工艺水平、自动化程度、生产成本上形成核心优势，推动镍产品向高精尖加速升级。高纯电积镍广泛应用于特种合金、新能源电池、高端电镀等关键领域，为高温合金、锂电前驱体、高端电镀阳极提供核心原料支撑。

从项目落地到达产达效，电积二车间高端镍材的产业化突破，不仅体现着“金川集团速度”，也体现着镍都国企攻坚破卡、全链条打通关键材料国产化堵点的信心与决心。

一项项突破化解“卡脖子”难题

关键核心技术是国之重器，金川集团深耕镍钴产业数十年，以1900余项国家专利、50余项国内外标准，扛起资源报国、产业报国的使命，旗下各单元协同发力，在新材料赛道持续打响国产化攻坚战。

“我们通过无数次试验，攻克了大规格铜镍合金管制备技术，直径419毫米及以上产品国内首创，彻底打破了国外在此领域的垄断。”精密铜材公司副总经理李文兵表示。作为国家级高新技术企业，公司依托金川资源优势，研发的舰船用、海工用铜镍合金管填补国内空白，4N5级高纯无氧铜广泛应用于医疗、超导、AI液冷等尖端领域，用硬核产品支撑起了国家重点工程建设。

在镍合金领域，国家级专精特新“小巨人”企业持续发力，0.05毫米“手撕镍”超薄带材成功应用于新能源电池，核电用GH4169高精带材助力“华龙一号”实现关键部件国产替代。“从航空航天到核电军工，我们的镍基合金产品，让大国重器用上中国‘金属芯’。”镍合金公司副总经理李渊自豪地说。

一丝不苟的工作作风造就高端产品

当前，金川集团构建起全产业链矩阵，拥有亚洲首座镍闪速熔炼炉、世界首套富氧顶吹镍熔炼装备，形成年产19万吨电镍、1万吨羰基镍的产能，电镍、羰基镍产量全球第二、国内第一。“复杂难处理镍钴资源高效利用关键技术与应用”荣获国家科技进步奖一等奖，多项科创成果转化为产业优势，把“卡脖子”清单变成“硬拳头”产品矩阵。

向新而生，逐梦前行。金川集团将持续坚守实业、做强主业，以科技创新破解关键技术难题，把更多核心技术掌握在自己手中，以金属脊梁支撑大国重器，以硬核实力服务国家战略，在高水平科技自立自强的征程上，不断锻造镍都产业新优势。

工人师傅在精准调教生产设备

（新甘肃）