这块铜箔不止于薄　兰州新区“智”造锂电池神经网

3月10日，在甘肃海亮新能源材料有限公司（以下简称：甘肃海亮）的智能化生产车间里，一卷卷闪着金属光泽的铜箔正飞速卷取。它们的厚度仅有4.5微米，甚至更薄——目前企业已实现3.5微米高端铜箔的量产，这大约是普通A4纸厚度的二十分之一，却是新能源汽车动力电池不可或缺的核心材料。

迎着春光，位于兰州新区的甘肃海亮，正以“海亮速度”和“智”造实力，演绎着一场企业与产业发展的“双向奔赴”。

3.5微米铜箔的“薄”与“韧”

如果说铜箔是锂电池的“神经网”，那么厚度就是衡量技术难度的标尺。在甘肃海亮，这一标尺被推向了极致。

“我们目前能够稳定量产的最薄铜箔达到3.5微米。”甘肃海亮技术研发工程师宋颖斌向记者介绍说，这一厚度不仅大幅刷新了行业认知，更意味着在同样体积的电池内，可以卷入更多的活性物质，从而显著提升能量密度。“铜箔越薄，电池的质量就越轻，容纳的电量就越多。”

然而，海亮的追求不止于“薄”。在动力电池追求高安全、长寿命的当下，铜箔的抗拉强度成为关键。

甘肃海亮通过独创性的添加剂体系与纳米晶结构构筑技术，成功让6微米铜箔抗拉强度首次突破800兆帕大关，同时将翘曲度控制在极低的3毫米以内。这种“薄如蝉翼、坚不可摧”的特性，为电池企业在“更高能量、更轻重量、更长寿命”的赛道上提供了坚实的材料支撑。

目前，甘肃海亮的产品已广泛覆盖动力电池、储能及3C消费电子领域，凭借“预研一代、量产一代、储备一代”的研发体系，甘肃海亮正加速攻关固态电池用多孔铜箔等前沿技术，为未来新能源赛道储备核心动力。

在微观世界里“绣花”

“电解铜箔制造，是在微观世界里'绣花'。”宋颖斌打了个比方。在这个精密世界里，50余名硕博精英、200余名研发人员为甘肃海亮的技术创新提供了“最强大脑”，经过无数个日夜攻关、无数次反复实验后，终于攻克了添加剂应用、阴极辊研磨、高效溶铜等一系列“卡脖子”难题。

为了确保每一卷铜箔的一致性和稳定性，生产线上对杂质控制和电流密度的管理达到了严苛的程度。正是这种精益求精的“绣花"功夫，让甘肃海亮在行业内站稳了脚跟。截至目前，该公司已累计获得75项授权专利，深度参与15项铜箔类标准编制，通过规模化生产与低碳技术深度融合，在降低能耗的同时，实现了单位产品碳排放强度的大幅下降。

走进甘肃海亮的生箔车间，自动导引运输车穿梭自如，机械臂精准作业，这就是宋颖斌所说的智能化绿色工厂，一个通过自动化设备和AI调度，实现24小时无人值守自主生产的智能空间。

“我们的数字化工厂以制造企业生产过程执行系统为核心，通过分布式控制系统/监控与数据采集系统实时采集生产数据，依托产品生命周期管理系统管理设备全生命周期。”宋颖斌说，大数据与人工智能的深度应用，让铜箔生产从“经验驱动”转向了“数据驱动”。

这种转变带来了实实在在的效益：生产效率提升20%–30%，人工成本下降约30%。目前，甘肃海亮的智能制造水平已稳居行业第一梯队。

扩大产能“链”动未来

作为甘肃省首家“隐形独角兽”企业，甘肃海亮自落户以来，就以技术攻坚开辟发展新局。目前，甘肃海亮年产9万吨高端铜箔全面达产，近三年产值年均增速高达191%，2025年实现产值、营收“双50亿”突破。

“这份成绩单，是兰州新区优越营商环境滋养出的硕果。”甘肃海亮董事长王树光坦言，从开工4天拿到临时施工许可证，到各级各部门“店小二”式的跟踪服务，兰州新区完善的产业配套、充足的绿电资源和便捷的通关贸易，为企业装上了“加速器”。

作为产业链“链主”，甘肃海亮正联合兰州大学、兰州理工大学等高校组建研发平台，并积极带动上下游企业集聚。“我们主要是为锂电池生产高性能铜箔，可以进一步带动产业链上下游企业加速集聚，助力兰州新区成为全国最大的高性能铜箔研发生产基地。”王树光说，今年，甘肃海亮将紧扣全省新能源产业发展布局，坚定不移走高端化、智能化、绿色化发展之路，持续加大投入，年内实现二期3万吨铜箔产线全面投产，进一步扩大产能优势。

“届时，我们高端铜箔的年产能将达到12万吨。”王树光表示，甘肃海亮将勇担链主责任，充分发挥龙头企业的带动作用，以商引商、以链聚链，吸引更多新能源产业链上下游的优质伙伴集聚兰州新区，为构建现代化产业体系贡献“海亮力量”。

记者　祁瑞龙

（兰州新区融媒体中心）