无人驾驶电机车穿梭千米井下　金川集团绘现代化矿山新景

原标题：三维发力筑根基　蝶变升级启新程——金川集团镍钴股份有限公司三矿区“十四五”高质量发展纪实

新甘肃客户端记者　王登科　龙毅

千米井下，无人驾驶电机车平稳穿梭，数字孪生系统实时映射全域；地面之上，树木成列的矿区与智能化车间相映成趣，曾经“傻大黑粗”的采矿场景，已被“安全、智能、绿色”的现代化图景取代。

“十四五”期间，金川集团镍钴股份有限公司三矿区（以下简称三矿区）锚定高质量发展主线，以安全生产为底线、以智慧为引擎、以绿色为底色，三维发力、多点突破，累计斩获137项国家专利授权，建成省级5G全连接工厂、数字化车间，拿下两座省级绿色矿山认证，用实干与创新书写了传统资源型企业转型的“金川答卷”，为甘肃省新型工业化建设注入强劲动能。

安全筑基织密立体防线

“以前下井作业，手里总捏着一把汗，现在有了‘五层级’责任体系和智能监控，干活心里踏实多了！”三矿区采矿八工区主任吕龙从事井下作业10余年，谈起变化，他打开手机里的安全责任清单，“每个岗位的职责都写得明明白白，干每一项活都有标准可依，安全真成了刻在骨子里的习惯。”

安全是矿山的“生命线”。五年来，三矿区构建起“制度+技术+培训”的立体化安全防护体系，实现从“被动应对”向“主动防控”的根本性转变。

三矿区在全国率先建立矿、业务室、工区（车间）、班组、岗位“五层级”全员安全生产责任制度，量身定制责任清单，配套“日常监督+季度考核+年度追责”闭环机制，形成“人人有责、层层尽责、齐抓共管”的管理格局。针对井下火灾、片帮冒顶等重大安全风险，创新打造“一综十二专”检查、“三级隐患排查”、现场跟班纠察的隐患治理体系，筑牢风险防控“两道防线”。

技术赋能让安全防护更具“智慧”。全国首创的井下牵引网络智能监控系统，实现故障秒级定位、区段隔离，将故障处理时间从2小时压缩至5分钟；智能接地检测与安全联锁功能，彻底杜绝误送电风险；铲运机安全防控系统、电子围栏等主动安全附件广泛应用，筑起“隐形防护盾”。同时，持续推进安全生产标准化建设，井下样板盘区标识清晰、设备有序，地表标准化工区环境整洁，职工作业条件显著改善。

安全教育培训让安全理念深入人心。三矿区创新“线上+线下”融合模式，借助网络云端、手机APP等线上手段，结合岗位练兵、技术比武、警示教育等线下形式，“十四五”期间累计培训员工4912人次，实现安全培训全覆盖、实效化。

如今，人为操作风险大幅降低，设备故障率显著下降，安全生产形势持续稳健，为高质量发展筑牢根基。

科技重构生产生态

“以前处理井下牵引网络故障，得背着工具包来回排查两三个小时；现在系统秒级定位，5分钟就能恢复生产！”电气技术员杨琛的感慨，道出了智慧化升级的巨大变革。在调度指挥中心，操作员轻点鼠标，即可远程掌控3公里外的矿石运输、充填作业，数字孪生模型精准复刻井下每一处细节。

作为我省新型工业化重点企业，三矿区锚定“智能化无人”目标，走出“需求驱动、自主创新、本土适配”的转型之路。

“十四五”期间，累计实施107项科技创新项目，斩获137项国家专利授权（发明专利5项、实用新型专利132项），多项技术达国内领先水平。为打造精准数字孪生模型，平均年龄不足35岁的攻关团队扎根井下反复勘测，破解电磁干扰、信号阻隔难题，搭建“无死角”通信网络。

装备升级浪潮中，各类“黑科技”纷纷亮相，两台悬臂掘进机投用，单班最大进尺10.1米，3人班组即可完成全流程非爆采矿，人力投入减少50%，累计采矿15.01万吨；遥控破拆机器人、撬毛台车等先进设备广泛应用，告别“肩扛手抬”；棒磨砂生产系统实现全流程固定岗位无人化，2024年获评省级数字化车间、5G全连接工厂，成为智能制造标杆。

如今，三矿区智慧化场景随处可见：50行主井提升系统实现“井下破碎-皮带运输-竖井提升-地表转运”全自动运行，23个变配电所无人值守，中央水仓“一键排水”，1050m、1250m、1350m三个运输水平电机车无人驾驶，36行、46行充填系统“一键启动”。91.7%的设备自动化、智能化水平，让矿山生产从“经验驱动”转向“数据驱动”，为国内同类型矿山提供了可复制的“金川方案”。

绿色转型绘就生态画卷

“这五年，我们累计投入超800万元用于矿山地质环境恢复治理，可绿化区域实现100%覆盖，地下矿山、高石咀石英岩矿、河东砂石矿都通过了省级绿色矿山评审！”三矿区生态环保负责人的话语中满是自豪。

作为国家“双碳”目标践行者，三矿区坚守绿色发展理念，在戈壁滩上书写生态答卷。资源循环利用方面，走出“变废为宝”之路：2025年10月开工的膏体充填推广应用项目，采用“废石+全尾砂协同充填技术”，将固体废弃物转化为充填材料，既解决环保难题，又提高固废利用率；井下废水综合利用系统实现零排放，处理后水资源循环复用；废石破碎充填效率提升，有效减少贮存数量，资源循环利用达行业先进水平。

节能降耗成效显著：棒磨砂加工一键启停系统降低能源损耗，破碎工序智能化率达90%；远程遥控挖掘机提高回采效率5%，5G+无人智能抓斗系统提升劳动生产率10%；关键设备实时监测预警，故障率降低15%。同时，高质量完成高石咀石英岩矿边坡、50行废石堆场等省级环保督察整改任务，河东砂石矿工艺循环池防渗及生态修复一、二期工程相继完工，形成“开采与保护相互协调”的资源开发格局。

从“废渣山”到“观景台”，三矿区用智慧和汗水绣出绿色画卷——数据显示，矿区废水废石处置率达100%，绿化面积持续扩大，各排口废气排放均满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》。

“十四五”收官，金川集团镍钴股份有限公司三矿区实现了从传统矿山向现代化、智能化、绿色化矿山的华丽蝶变。

站在“十五五”新起点，金川集团镍钴股份有限公司三矿区将持续深化智慧矿山建设，推进绿色开采技术升级，为金川集团高质量发展和甘肃省新型工业化建设注入更强劲的动力，书写新时代资源型企业高质量发展的新篇章。

（新甘肃）