解码新能源材料赛道金川力量　有何创新之道

原标题：金川镍钴新材料：以创新为笔　书写甘肃新材料产业高质量答卷

新甘肃客户端记者　王登科　龙毅

在甘肃工业强省的浩荡浪潮中，金川镍钴兰州金川新材料科技股份有限公司（以下简称“金川镍钴新材料公司”）在“十四五”末交出了一份亮眼答卷：2025年营收预计同比增长25.19%，盈利增幅达189%，工业总产值增长10.73%。

这份成绩，是公司以生产经营为中心、优本创效为导向，在钴产业高端化、智能化、绿色化赛道深度突围的成果，更是企业实现发展质量与经营效益双跃升的生动写照。

创新“破壁”　铸就全链条技术突破

“钴板剪切精度要控制在±2毫米，比行业标准严3倍”——在金川镍钴新材料公司材料一厂车间内，全国首套小块钴全自动智能剪板机组正高速运转。这台历时11个月技术攻关诞生的“智造利器”，为公司电钴产能的稳定输出提供了源源不断的动力。

“传统剪切模式依赖人工上料，定位、剪切、分拣流程繁琐且效率低下，剪出来的钴块就像‘斧子劈柴’，大小不均、边缘粗糙。即便引入半自动剪板机，关键环节仍无法实现‘机器减人’，钴原料利用率始终受限。”兰州金川新材料科技股份有限公司材料一厂副厂长陈瑞山坦言。

为破解这一行业痛点，公司设计团队历经多轮技术攻坚，成功研发出这套小块钴全自动剪切机组。“该机组集成AI视觉识别、自动剪切、自动检斤、自动包装等多重功能模块，不仅将金川钴剪切产能提升一倍，还使成品合格率提高1.5%，劳动生产率较传统剪切线提升2倍以上。”陈瑞山介绍道。

这只是金川镍钴新材料公司“十四五”创新版图的一角。

作为甘肃省企业技术中心，公司积极探索“研管分离”创新机制，由总工程师牵头统筹科技研发工作，组建技术委员会，围绕产品战略、科技创新、科技投入、产业技改建设等核心方案开展技术论证与决策把关。以“研产用”协同为核心，在“研管分离”机制框架下，材料研究院专职攻关核心技术，技术质量部统筹全流程管理，同时构建“五岗十三级”人才体系与“成果+量产”双轨奖励机制，全方位激发创新活力。

近五年，公司累计科研投入达4亿元，2025年预计成果转化率将达62.5%。其中，成功攻克关键技术，开发出4.45V～4.5V高电压钴酸锂用碳酸系掺铝四钴新产品，实现批量稳定供应下游高端客户，填补了公司在该领域的空白；完成电池黑粉料中有价金属全套提取工艺开发，形成核心技术储备，为金川镍钴电池回收料处理提供了坚实技术支撑。

创新活力更源于一线实践。

公司组建“老中青”梯队式创新团队，电积钴班班长金鍓堂摸索总结的“金鍓堂先进操作法”，让电钴9995品级率稳定在98.6%；青年技术员杜聿轩主导参与的产线改造项目，年创效超2000万元。

“十四五”期间，公司累计斩获省部级以上奖励7项，牵头或参与修订行业标准3项，申请专利141项，获得授权专利58项，其中发明专利24项，创新成果持续赋能产业升级。

项目“筑基”　实现产能效能质效双升

2000吨钴盐晶体生产线顺利达产，5000吨钴盐项目推动钴冶炼能力从1万吨提升至1.5万吨——这是金川镍钴新材料公司通过项目建设扩容增效的生动缩影。

“十四五”期间，公司累计落地14个产业项目，总投入3.75亿元，精准锚定产业链延伸与产品高端化方向，推动传统钴冶炼产业实现提质增效与转型升级双重突破。

项目建设的价值，不仅在于规模扩张，更在于效能革命。

金川镍钴新材料公司始终以绿色发展为导向，将生态环境保护全面融入生产经营各环节。

“十四五”期间，公司累计投入8812万元建设多个重点环保项目，实现钴产品综合能耗下降20.1%，废水稳定达标排放，废气达到特别排放限值标准，固体废物规范化处置率100%。凭借优异的环保绩效，公司先后获评“甘肃省绿色工厂”“环保标准化A级企业”等称号，实现生产质效与环境效益同步提升。

“新产线投产后，我们不仅实现产能稳步攀升，更将钴收率提升至行业先进水平，能耗大幅降低。这些项目，正是我们高质量发展的压舱石。”金川镍钴新材料公司经营计划部经理丁冬久感慨道。

如今，公司电钴产品凭借“表面光洁、成分稳定”的核心优势成为欧美市场免检产品，“金驼”品牌的溢价力，正是项目建设质效的最佳印证。

市场“领航”　实现从跟跑到引领的赛道跃升

以市场需求为锚点，金川镍钴新材料公司精准布局产业赛道。

在便捷快充、超长待机成为消费电子与新能源设备核心刚需的背景下，应用于3C电子产品电池前驱体的四氧化三钴成为产业核心材料。

依托金川集团在钴产业的深厚积淀，2020年，蒋晓锋出任金川镍钴新材料公司材料研究院主任，组建专业研发团队，专攻碳酸系四氧化三钴新产品开发。历经不懈攻关，团队成功攻克高电压碳酸系四氧化三钴技术难题，填补了金川集团在该领域的技术空白。

“目前公司高电压四钴系列新产品已实现批量生产，稳定供应下游高端客户，不仅填补了公司在掺杂高电压领域的产品空白，更让我们在钴冶金领域跻身行业先进梯队，形成显著的差异化竞争优势，为企业持续发展夯实了技术根基。”金川镍钴新材料公司技术质量部副经理赵宗明表示。

如今，公司电钴产品已成功进入航空高温合金领域，成为国内大飞机、航天工程的核心原料供应商；作为国内最早布局四氧化三钴的企业之一，公司已在行业内构建起“工艺最全、适配性最强”的竞争壁垒。

随着市场不断深化，客户需求愈发多样化，产品应用环境的极端化对材料安全性、稳定性提出了远超常规的要求。对此，金川镍钴新材料公司主动响应市场变化，构建起覆盖钴产品从研发诞生到交付应用全生命周期的全链条质量管理新体系，以创新思维打破信息、资源与目标壁垒，实现跨部门深度融合。

“为了让协同成为常态，我们每两周都会与关键客户召开‘质量双周会’，直接倾听客户对产品质量的评价与改进建议；同步举办的‘研发双周会’，则实现客户反馈与内部技术进展的实时对接。明确的改善事项、责任主体与时间节点，并在下一次会议中完成追踪闭环，确保每一项改进措施都落到实处。”金川镍钴新材料公司技术质量部经理符敏表示。

与此同时，金川镍钴新材料公司推行柔性生产体系，可灵活切换不同规格、型号的碳酸钴产品生产，高效响应市场“小批量、多品种、定制化”需求，成功实现从“常规规模生产”向“精准定制化生产”的跨越，赢得了客户广泛认可。

如今，金川镍钴新材料公司在全球钴行业中产量排名第四，四氧化三钴产品跻身国内第一梯队，成为新能源材料赛道上极具影响力的“金川力量”“甘肃力量”。

站在“十四五”与“十五五”的历史交汇点，金川镍钴新材料公司的车间里，智能化剪板机的“咔嚓”声与实验室的仪器运转声交织共鸣——这正是传统产业向新质生产力跃迁的强劲节奏。

未来，金川镍钴新材料公司将在“千亿镍钴、万亿金川”的战略蓝图指引下，继续以创新为笔，书写甘肃新材料产业高质量发展的新篇章。

（新甘肃）