金川集团QC小组捧回国际金奖　首秀“质”在必得

11月5日，海南海口鲁能希尔顿大酒店会议中心，气氛肃穆安静。

“What’s the other methods for selecting the best solutions in the project?”（该项目中，选择最佳方案时还有什么其他方法？）大屏幕上，一位国际评委提出问题。

屏幕前，三位发表人在短暂讨论后，默契颔首，迅速拿起装置模型，从容开口。

“Through the comparison of different methods,we choose the optimal solution……”（通过对不同方法的对比，我们选出了最佳方案……）

三人配合默契，表达流畅、自信，引得评委频频点头。

这是第50届国际质量管理小组会议中国大陆分会场的发表现场，在发言的三人，正是金川镍钴镍冶炼厂加压浸出车间第七QC小组的代表。

这一瞬，离他们完成发表全程，只差最后一步。

此刻，组长王瑞林在台下屏着呼吸，心怦怦直跳。

下午5:30，当得知自己小组荣获“国际质量管理小组金奖”时，他既激动又感慨。“这是我们代表金川镍钴第一次登上有‘质量界奥林匹克’之称的国际舞台。虽然紧张，但结果远超预期，很不容易。”

老问题的新解法

这次参会的契机，要从加压浸出车间一个关于“消除泡沫”的难题说起。

在3500tNi/a加压浸出生产线的常压浸出厂房内竖立着几个醒目的浅绿色大槽罐，那便是二段常压浸出槽。

浸出，一种用特定溶剂把所需成分从固体中“搬”出来的工艺。在二段浸出时，由于通入空气、反应产生气体等原因，漆黑的浆液表面会形成许多难以消除的泡沫。

这些泡沫在一定条件下连续发生剧烈化学反应后，易从槽罐口喷出，会有高温酸液灼烫的风险。于是，作业人员在浆液中添加了一种以高分子有机物为主要成分的消泡剂。

这种消泡剂凭借极低的表面张力和在矿浆中的不溶性，能像一张网一样迅速在泡沫中“铺展”开，破坏膜壁表面弹性和自修复能力，达到消泡、抑泡目的。

但大量消泡剂加入，有机物成分过高，直接影响外付硫酸镍溶液的品质，也加大了下游电镍长气孔的风险。

那么，如何在“保证产品品质”和“消灭泡沫”之间找到平衡？

尽管技术组曾针对这一问题反复研讨，但提出的方案均因消泡效果不理想而一一落选。

2023年1月，这一问题再次作为QC课题被提上议程，第七QC小组也应势而生。

作为车间创新工作负责人，王瑞林主动担起组长职责：“我们组有10个人，来自生产操作、工艺技术、组织管理等不同岗位，我们很擅长集思广益，把团队力量发挥到极致。”

同年2月，小组正式启动关于“消泡装置研制”的课题。在无数个下班后的傍晚和周末，小组成员常聚在一起讨论方案、交流想法。

“‘头脑风暴’中出现的各种想法都是很宝贵的，这是我们创新的来源。”王瑞林指着电脑上的无数篇会议记录：“虽然不是所有的想法都适合落地，但这是我们寻找方案的必要环节。”

之后几个月里，通过收集整理、归纳总结，小组制定出了组合消泡装置研制的总体方案。又一轮的分析、评价与优选后，最佳方案和对策目标顺利诞生。

10月，一把雾化喷枪、一个多齿型搅拌器共同经历了重重考验，从诸多想法中变为现实。二者合一，便诞生了最终的“3500t/Ni/a二段常压浸出槽组合消泡装置”。

这套装置设计精巧，既不新增额外动力来源，也无需高昂的活动成本，可谓是一项极富巧思的心血之作。

当王瑞林站在浸出槽边观察时，看到雾化喷枪喷洒出细腻、均匀的消泡液，看到特制搅拌器像刀片一样切破泡沫，他知道，这一次，他们成功了。

由此，车间为镍电解生产系统提供的硫酸镍溶液品质迅速跃升，困扰车间多年的消泡难题也被彻底解决。

镍冶炼厂评审专家组对第七小组的QC成果大为赞赏：“你们，值得登上更大的舞台。”

国际舞台　放手一搏

经过金川集团、有色行业协会和中国质量管理协会的层层选拔，2025年8月，国际质量管理小组会议的入围通知书送到第七QC小组成员手中。

第一次冲击国际舞台，小组成员既兴奋又倍感压力。组内立即选出三位擅长英文、熟悉工艺的代表，为参会做准备。

根据参会流程要求，发表者不仅要全英文讲解QC成果，还要用英文回答评委的随机提问。于是，王瑞林推测了几十种提问方向，一字一句写出了一个上万字的“题库”。

“我这边写，参会组员那边翻译、审核、优化，确实花了很大工夫。”王瑞林回忆。

本以为有了几个月的精心准备，参会时就能万无一失，但一进会场，眼前的场景还是让大家的心悬了起来。

“头一回参加ICQCC，没什么经验，说不紧张是假的，但好在我们有种很可贵的精神。”王瑞林语气笃定：“那就是面对强手、绝不服输的精神。”

发表开始前，大厅里、墙角边，三位代表抓住一切时间和机会排练。他们明白，在人员和设备有限的情况下，只能靠过硬的实力，“杀”出一条路。

很快，发表开始，在20分钟的时间里，三人毫不怯场，顺利完成成果发表和评委问答等环节。

发表结束后，在来自十多个国家一千多个小组的激烈角逐中，第七QC小组凭借亮眼的表现脱颖而出，斩获金奖，王瑞林和组员难掩喜悦。

他们的喜悦，不只源于这份荣誉，更源于在国际舞台上发出金川声音的自豪和骄傲。“这次国际质量管理小组会议是我们观察世界的窗口，也是让世界看到我们的机会。还是一次与许多优秀企业同台竞技、互相学习的机会，收获非常多。”王瑞林说。

“星星之火”燃起“创新烈焰”

获奖归来，第七QC小组并没有停下脚步。他们又开始了系统产能提升的攻关新课题——自动出渣装置的研制，这同样是关乎车间优本创效的关键一环。

在车间创新工作室的桌上，还摆放着参会时用过的装置模型：一把雾化喷枪、一个多齿型搅拌器。王瑞林每次看到它们，都能想起那些昼夜排练的日子。

“这套装置虽然看着简易，但有不少细节需要把控。”他拿起喷枪模型，展示着其梅花形的喷嘴，“风孔的形状、大小、风压都是要慢慢摸索尝试的。还有那个耙子一样的搅拌器，必须特别注意它与槽体直径的比例、不同齿形的排列和长度等，要调试的参数非常多。”

说到这些设计细节，王瑞林又谈起了与之密不可分的“创新”工作。

加压浸出车间主要处理的是外来原料，成分复杂多变，杂质含量高，必须随时引入新的工艺、技术、装置来应对变化，才能保证生产稳定。因此，相比其他生产形式较为固定的车间，加压浸出车间生产更灵活，也对创新工作尤为重视。在这种创新文化的长期熏陶下，规模不大的加压浸出车间，却孕育出了数量众多的创新成果。

创新工作室的墙上，有一个带着火焰拖尾的红色星星图案，这是王瑞林亲自设计的标志。他说，这象征着全员创新的星星之火，能燃烧出磅礴力量，这也是“星火创新工作室”这个名字的由来。

在仅有两年就要退休的当下，王瑞林心中的紧迫感越来越强。在他的规划中，培养更多创新人才是当务之急。

“我想创造更多机会，让年轻人挑起创新大梁。”王瑞林看着荣誉墙上满满的获奖证书，“今年的第一次QC发声，我们做得很好。如果有下一次，我希望大家能讲得更响亮、更有金川特色，把QC小组的风貌好好展示出来。”

王瑞林深知，个人的力量有限，唯有搭建起开放包容的广阔舞台，才能让创新智慧持续涌现。他期望有更多优秀年轻人带着对技术的执着，加入全员创新的浪潮中，让创新之火越燃越旺。

金川集团新闻中心全媒体记者　骞梦潇

（金川集团官方公众号）