啃下自动化改造硬骨头　金川镍钴三矿区一键“智”变

在金川镍钴三矿区副井井口，随着“一键推车”指令的下达，一套全新的智能化操车系统正精准控制着矿山提升运输环节，以往需要多人紧密配合、精神高度紧张的手动操作场景成为历史。这不仅是一次系统的升级，更是一场关乎安全、效率与观念的深刻变革，背后凝聚着一支职工技术创新小组迎难而上的智慧与汗水。

副井操车系统作为矿山提升运输的核心，其运行效率与可靠性，牵一发而动全身。“过去人工操作不仅节奏慢，还容易因配合失误造成系统故障。”三矿区提升工区副井提升班班长葸德恒坦言。面对这一制约生产效率与安全的“老大难”问题，三矿区职工技术创新小组深感责任在肩。“不实现自动化，效率和安全就难以从根本上提起来，现代化智慧矿山建设就是一句口号。”工区技术创新负责人张文鹏语气坚定：“这块‘硬骨头’，必须啃下来。”

面对自动化改造的复杂挑战，三矿区迅速成立职工技术创新小组。没有成熟经验可循，就自己摸索；没有现成装置可用，就自主研发。“搞技术革新，就要有敢闯敢试的劲头。”组长金万鹏的话激发了创新小组成员的斗志与热情。创新小组扎根现场，反复勘察设备运行状态，分析每一个操作环节的痛点，最终将突破口锁定在推车机位置检测与矿车自动计数装置上。

项目推进中，遇到了诸多未曾预料的困难。各水平摇台下落搭接罐笼时的高度并不一致，会导致各水平推车机在自动推车过程中矿车运行不平滑，对罐笼内电动挡车器自动关合的时机把握要求变高。创新小组不得不反复调整罐笼停车位置检测装置，根据每个水平实际情况，通过调整停车检测开关及到位开关位置，确保罐笼在每一层能精准停靠，实现摇台与罐笼平稳对接。此外，各水平推车机推力普遍偏大，容易造成矿车对罐笼内电动挡车器的冲击甚至损坏容易。为解决这一问题，创新小组为推车机加装流量控制阀，精细调节液压系统的流量输出，使推车力度与现场具体需求相匹配。经过反复测试优化，推车过程平稳可控，既保护了设备，也提升了系统整体运行的可靠性。

不仅如此，技术创新小组研制新型检测与计数装置，实现阻车器控制的精准化与计数自动化，彻底改变了以往依靠人工判断、机械记录的低效模式，并深入优化提升机PLC控制程序，借助井筒专用Wi-Fi网络，打通与罐内安全门、挡车器等设备的数据壁垒，构建起一套流畅的井口“一键推车”智能操车系统作业流程。

改造中，最大的挑战来自于如何彻底消除操作盲区，提升安全性。传统的信号房远程操控模式仅依靠视频辅助，存在视觉死角，容易引发误判。创新小组大胆创新，提出对各设备的状态信号进行精准采集，并动态、清晰地同步展示在监控画面中。“必须确保每个环节都万无一失，任何一点疏忽都可能带来安全风险。”金万鹏在调试现场反复强调。他们精心设计可视化界面，优化操作流程，确保操作人员能够清晰掌握现场情况，实现安全、便捷的操作。

自动化系统不仅要求功能实现，更要求稳定可靠。系统联调阶段，每一次程序调试、每一处接口对接，创新小组都精益求精，遇到问题立即排查，逐一测试网络节点，优化程序代码，直至系统响应速度达到毫秒级别，智能联动精准无误。

目前，改造后的副井井口智能操车系统实现全流程自动化运行。罐笼到位后，系统按照预设程序顺序做好准备，仅需“一键推车”指令，便能精准完成矿车推进、挡车器联动、安全门关闭、自动计数等关键动作，彻底替代了原有多人协同、高度依赖人工判断的操作模式。投用以来，废石提升效率提升约20%，单班产量显著增加；岗位人员配置减少4人，劳动强度大幅降低，设备故障率大幅下降，系统运行更加平稳可靠，真正实现“优本创效”。

“现在操作简便多了，安全性大大提高，真是为我们一线职工办了件大实事。”井口信号高位人员刘江胜由衷赞叹。

该创新成果的顺利落地，正是三矿区秉持“稳扎稳打、干一个成一个”的实干风范，是三矿区深入贯彻落实集团有关要求，稳步推进智慧矿山建设，推动智能化技术与矿山生产深度融合的生动实践，不仅从根本上解决了原有痛点，也为同类矿山系统的自动化升级提供了可复制、可推广的宝贵经验。

初程已捷，前路犹长，金川镍钴三矿区将依托职工自主创新，进一步深挖系统潜能、拓展应用场景，推动智能副井操车系统与其他智能管控平台实现数据融合与业务协同，加快构建覆盖提升、运输全流程的智能化运输体系，为高质量发展注入强劲动力。

金川集团新闻中心全媒体记者　朱立杰　李杨

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