攻克检测难题赋能生产　金川铜贵广西金川公司技高一筹

近期，金川铜贵广西金川公司成功攻克铜冶炼过程检测难题，完成30万吨/年铜冶炼过程与副产物协同检测技术的研发及应用，解决了二期项目投产后中间物料分析方法不匹配、分析周期长、难以实时指导生产等问题，为冶炼模块的精细化生产和智能化调控提供了强大的数据支撑。

随着金川铜贵广西金川公司二期项目产能释放，检测顶吹、侧吹等新工艺产生的复杂中间物料时，传统检测方法存在分析周期长、方法不匹配、数据滞后等问题，严重制约生产优化和原料高效利用。

面对这一挑战，金川铜贵广西金川公司集结生产技术管控中心、冶炼二厂、检测中心技术骨干，成立专项攻关组，向快速、精准分析复杂物料成分发起冲锋。攻关团队以问题为导向，创新性结合多种先进分析技术为复杂物料精准“定值”，引入单波长激发-能量色散X射线荧光光谱仪，并首次应用荧光模型算法，实现炉前样品中铜、铁、氧化钙、二氧化硅等关键成分的“20分钟快检”，极大提升了检测速度与精准度。针对金川铜贵广西金川二期冶炼工艺特点，建立顶吹+侧吹工艺中磁性铁的分析方法，填补铜冶炼工艺下磁性铁快速检测的技术空白；优化酸体系并引入内标法，实现铅、锌、砷、锑、铋、铜等多元素联测分析，为危废资源化利用提供数据支撑。

目前，金川铜贵广西金川公司复杂物料成分已实现从样品制备、成分检测到数据分析的全流程自动化检测，冶金炉窑中控物料测定时长缩短至30分钟，效率较传统方式提升2倍以上。通过实时检测数据的支撑，生产系统能动态优化复杂铜原料的配比方案，精准调控熔炼工艺参数，实时调整精炼操作，提升铜产品品级率，减少危废产生量，实现经济效益与环保效益双提升。

此次协同检测技术的成功研发与应用，显著提升了金川铜贵广西金川公司冶炼领域检测效率、生产效率和资源利用率，打通了数据赋能生产的“最后一公里”，为冶炼过程的智能化升级奠定了坚实基础。金川铜贵广西金川公司将继续坚持创新驱动，深化精细化管理，以智能化、数字化手段持续提升分析质效，加快创建铜行业冠军企业。

金川集团新闻中心全媒体记者　区少海　黄思雯

（金川集团客户端）