原标题：平凉崆峒：效率变革 传统制造业的智能化蜕变
在平凉海螺水泥有限责任公司的实验室内，一台高1.5米的机器人正从取样柜取出一个取样杯，将水泥样品倒入研磨机内。机械手随后将处理好的样品放置到荧光仪中，检测数据瞬间自动上传到质量管理系统——全程无需人工干预。
这是海螺自主研发的智质智能质量控制系统，2025年4月平凉海螺完成了智能质量控制系统改造工作，改造通过构建全流程质量管控模型，对原材料配比、生产过程参数、成品质量指标等进行全方位监控与优化，确保产品质量始终保持行业领先水平，大大增强了市场竞争力。
该系统主要包含自动取样发送系统、样品气力输送系统、中央实验室分析系统、调度控制系统、配料控制系统和质量管理信息系统。在样品采集方面，引入了自动化取样设备，取代了传统的人工取样方式。这些设备能够按照预设的时间和程序进行精准取样，不仅提高了取样的频率和准确性，还避免了人工操作可能带来的误差和安全风险。样品制备环节同样实现了智能化升级，新的研磨、压片和检测设备具备自动控制和数据记录功能，能够根据样品的特性和检测要求，快速、准确地完成样品制备，大大缩短了检测周期。在检测分析过程中，先进的智能检测仪器发挥了核心作用。这些仪器不仅具备更高的检测精度和灵敏度，还能够通过数据接口实时上传至海螺集团质量管理系统，实现检测数据的自动采集、分析和传输。质量管理系统则对整个检测流程进行全面管理，包括样品登记、分发、报告生成等，有效提高了实验室的工作效率和管理水平。
“以前控制工拿着取样桶要步行至取样点取回样本，研磨压实后在进行分析，现在利用智能机器手臂就可以实现，大大降低了员工的劳动强度。”平凉海螺生产品质处副处长韩鹏笑着说道。
不仅如此，作为西北地区行业内的领先企业，平凉海螺在AI技术、工业4.0应用方面也正加速转型。近年来，平凉海螺公司完成了数字化矿山改造、1#窑综合能效提升改造、1#/2#线SCR脱硝技术改造、率先完成一线窑AI控制系统项目建设，2024年公司被评为第二批甘肃省科技创新型企业，公司数字基础设施集成场景被评为省级第四批智能制造优秀应用场景。
目前一系列更具创新性和前瞻性的智能改造项目正在规划与实施中。氢能储运一体化项目计划2025年下半年投用，制氢项目配套建设碱性电解水制氢系统1套，主要包括去离子水处理、电解制氢、缓冲储氢，氢气采用管道输送方式送至新建加氢站。项目通过储能与氢能的融合发展，实现能源的高效利用和多元化供应，为平凉地区构建清洁低碳、安全高效的能源体系作出积极贡献。
同时平凉海螺在原料开采与输送环节、原煤石灰石物料输送、产品发运等环节还将进一步加大智能化改造力度，通过改造，不断优化生产流程，降低能源消耗，减少环境污染，为传统水泥生产注入新动能，实现经济效益与社会效益的双赢。
（哈骥洲 郭丽 朱越）
（甘肃网络广播电视台）
频道推荐
