AI车间造硬核装备　兰州新区金字招牌名扬海外

原标题：数智赋能链群发力　新区“智造”加速崛起

兰石集团焊接数字化车间

甘肃博睿交通重型装备制造有限公司智能工厂总装焊接单元站

甘肃博睿交通重型装备制造有限公司智能工厂隔板焊接单元站

兰州泰基离子技术有限公司工人全力推进设备生产

兰州泰基离子技术有限公司生产车间一角

兰石集团自主研发制造的全球首套3000HP超深井沙漠快速移运钻机　本版图片均由兰州新区报记者　霍鸿宇　摄

兰州新区报记者　霍鸿宇

产业规模不断扩大、体系结构更加完善、技术层次持续提升、集群效应加速显现……今年以来，兰州新区紧紧围绕省委、省政府关于产业链链长制工作各项安排部署，紧扣新区“三新五化”思路举措和“111”发展目标，围绕主导产业强龙头、补链条、聚集群，以创新锻造装备制造新引擎，以数智赋能产业发展加速度，持续推动装备制造产业向高端化、智能化迈进，兰石钻采、海亮铜箔、泰基重离子加速器、博睿钢桥梁、兰州电机等新区“智造”加速崛起，名扬海内外。

数智赋能　打造新区“智造”金字招牌

前不久，兰石集团自主研发制造的全球首套3000HP超深井沙漠快速移运钻机顺利通过综合性能测试“通关大考验”，正式出厂发运。

项目技术负责人兰石装备公司钻采研究院副院长孔令雄表示，该钻机兼备“硬核性能”与“绿色基因”，新一代智慧照明系统像给井场戴上“降噪耳罩”，可降低能耗和噪声，有效减少碳排放，完美契合新时代钻采装备绿色环保的发展理念。

3000HP超深井沙漠快速移运钻机，不仅是兰石装备公司自海外钻机销售合同单台金额最大的项目，也是近年来该公司首次国际化标准大配套产品。

从3000HP超深井沙漠快速移运钻机到HAST炼化反应器，从70MPa撬装加氢站到抽油机、换热器，一次次扬帆出海的“硬核装备”，体现的是兰石集团强大的智能化装备制造实力。

走进兰石数字化指挥中心，你会发现整个集团都被装进了计算机，轻点鼠标，兰石集团生产车间、生产设备的数字模型及控制指挥系统依次展现在篮球场大小的屏幕上。这是兰石集团打造的“数字孪生车间”项目，“我们通过数字建模技术，实现了集团本部、厂区、车间、设备的1∶1数字孪生，并通过采集生产现场的数据，运用人工智能算法进行优化。”兰石重装炼化分公司生产制造部副经理胥文魁说。

兰石集团通过积极开展智能工厂、数字化车间、智能生产线（单元）等重点项目试点，培育新的业态模式和增长点，累计承担国家级、省级数字化试点示范项目24项，实现了多方面的数字化转型，有力推动装备制造向“智造”转型升级。

近年来，兰州新区锚定产业立区、工业强区不动摇，扎实开展“大产业、大平台、大企业、大项目、大创新、大环境”行动，加快构建“3+2”现代产业体系，推动产业向新而行、向质图强，培育形成更多新质生产力。

走进甘肃博睿交通重型装备制造有限公司的5G全连接智能工厂生产车间，数字化、智能化为钢桥梁生产带来的巨大变革令人耳目一新。在宽敞明亮的车间内，蓝色的钢架结构纵横交错，构成了一幅现代化工业生产的画卷。机器人的机械臂在生产线上精准舞动，焊接作业时发出的蓝色火花四溅，宛如一场绚烂的烟花表演。

在生产线的各个关键环节，都能看到智能化设备的身影。工人们在一旁专注地监控着设备运行，人机协作的场景在这里得到了充分展现。甘肃博睿交通重型装备制造有限公司智造中心主任安小军介绍说，公司智能工厂通过部署5G专网和5G模组，依托工业互联网平台，成功打造了协同研发设计、柔性生产制造、数字孪生、生产过程溯源、工业控制安全等多个5G应用典型场景，让公司在钢结构桥梁建造领域实现了质的飞跃。安小军自豪地说：“5G全连接智能工厂实现了钢桥梁制造工艺全流程智能化，从原材料的采购、加工，到构件的焊接、组装，再到成品的检测、运输，每一个环节都融入了智能化的元素，不仅大大提高了生产效率，缩短了产品交付周期，还提升了产品质量和市场竞争力。”

老牌装备制造企业兰州电机股份有限公司通过智能制造技术的研发与应用，迈上智能制造的新台阶，为企业的持续发展注入了强劲动力。

进入兰州电机股份有限公司，生产车间井然有序又充满科技感。在大型电机装配的关键工序旁，几台橙色的工业机器人正灵活地挥舞着机械臂，精准地进行着零部件装配工作。机器人动作流畅而精确，每一个环节都严格按照预设的程序执行，误差几乎为零。一旁的技术人员只需通过智能控制系统，进行简单的参数调整和设备维护。

机器人成为关键岗位主力军后，带来的变化显而易见。车间负责人说：“以往，由于人工操作的局限性，生产效率提升空间有限，且产品质量存在一定的波动。而现在，机器人的高效作业使得生产速度大幅提高，产品的一致性和稳定性也得到了极大保障。”

以先进制造技术为支撑，兰州电机股份有限公司通过智能制造技术的应用，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能控制、供应链优化、信息化系统运用等环节，成功构建高效、节能、环保的现代化智能工厂，实现降本增效。

兰州新区工信和数据局局长李鹞表示，近年来，兰州新区充分利用5G、云计算、大数据等技术，持续推进传统产业信息化、智能化、数字化改造，不断提高装备制造产业的“含金量”“含新量”，推动产业迈向高端化，产业核心竞争力显著增强。

2025年，兰州新区实施重大技术改造升级和大规模设备更新工程，提升重离子治疗系统、超深海洋钻机等产业链供应链自主可控能力，延伸“核氢光储”新能源装备制造、新能源汽车产业链条，布局发展变压器、导线等电力装备制造，加快爱玛、大宏三期等重点项目建设，建成数字化车间、智能工厂、绿色工厂5家以上，努力实现规上工业产值突破百亿元。

聚链成群　产业体系更加完善

今年以来，我国重离子医疗版图迎来快速扩张——浙江省肿瘤医院启用首台完全国产化碳离子治疗系统，小型化重离子治疗系统项目在青岛西海岸新区签约，福建医科大学附属协和医院妈祖院区重离子医学中心投用……同时，济南、南京、长春等地治疗中心建设进度条也在持续刷新中。

这些医院的重离子治疗设备，都来自位于兰州新区的兰州泰基离子技术有限公司。

2018年，兰州新区发挥发展配套基础强、产业链条体系全等方面的优势，与中国科学院近代物理研究所及其孵化的公司兰州泰基离子技术有限公司签约，分3期在兰州新区建设重离子应用技术及装备制造产业基地，共同推进医用重离子加速器高端医疗器械产业化。

落户兰州新区后，兰州泰基离子技术有限公司不断克服技术攻关、制作工艺、审批注册等问题，取得一项项创新成果，步入了发展快车道。

2020年3月，我国首台具有自主知识产权的医用重离子加速器装置——碳离子治疗系统在甘肃武威重离子中心投入临床应用，标志着我国成为全球第四个拥有自主研发重离子治疗系统和临床应用能力的国家。

2022年，兰州泰基离子技术有限公司获批“十四五”国家重点研发计划“小型化重离子治疗装置研发”项目，经费支持1.5亿元，这是我省近年来获得国家支持力度最大的项目。

据该公司董事长马力祯介绍，小型化重离子治疗装置的研究目标是在达到现有常规重离子治疗装置各项性能指标的同时，以超导同步加速器、超导旋转机架等一系列新技术为着力点，在治疗控制系统、治疗计划系统、图像引导系统等方面进行新的技术升级，大幅减少设备占用空间和应用成本，且可提供呼吸引导的门控治疗、自适应放疗、旋转机架等新功能，以进一步满足精准放疗的要求。

截至目前，兰州泰基离子技术有限公司在全国已部署12台离子治疗装置，其中，有5台完成建设，还有7台正在建设中，武威、兰州、杭州三地共计治疗患者2000多例。

从技术突破到遍地开花，如今，兰州泰基离子技术有限公司已是全球医用重离子治疗装备三大供应商中商业订单最多的公司，订单量在全球市场占有率排名第一。

李鹞表示，在支持兰石集团做强石油钻采、炼油化工等装备制造，拓展氢能、核能装备制造的同时，新区大力推动医用重离子加速器产业化二期项目建设，打造集重离子基础研究、研发设计、生产制造、检验检测等全产业链基地，聚力突破“卡脖子”关键技术，树立装备制造国产化替代新标杆。同时，新区围绕全产业链加大招商引资，夯实项目支撑，加强财税、金融、土地等政策协同保障，加强产业园区基础配套建设和服务能力提升，不断通过招商引资强化上下游企业配套协作，全力打造千亿级、五百亿级和百亿级梯次发展产业集群。

近日，记者在爱玛兰州新区产业园项目建设现场看到，塔吊林立、机械轰鸣，数十台施工设备与上百名建设者昼夜奋战，以“7×24小时”的攻坚态势冲刺2026年5月投产目标。

2024年，兰州新区新签装备制造产业项目26个，签约额37.8亿元，爱玛兰州新区产业园项目是其中之一。这座总投资20亿元的超级工厂，建成后将实现年产电动两轮车、三轮车各100万辆，年产值突破40亿元，填补西北地区高端电动车制造领域空白。

“近年来，兰州新区重点围绕国家关于发展新质生产力要求，引进培育以泰基重离子应用技术及装备制造产业基地为代表的高端医疗装备产业链，以德福铜箔、宝武负极材料、金川磷酸铁锂正极材料等项目为代表的新兴储能装备产业链，以东方希望金属硅、泰合源光伏压延玻璃等为代表的新能源发电装备产业链，装备制造产业体系更加完善，结构更加优化。”李鹞说。

（兰州新区报）