金川集团铜贵公司主打绿色冶炼　开辟循环经济新增长极

金川集团铜贵公司积极行动，主动对接国际低碳规则体系，在铜冶炼板块精心打造“节能降耗—资源循环—产业协同”的绿色发展模式，实现年减排二氧化碳2.3万吨的生态效益。

在节能降碳技术革新方面，铜贵公司以智能化、清洁化改造推动传统工艺升级，完成铜电解二系统净化系统技术提升改造，采取行业先进的MVR蒸发工艺技术提高真空蒸发产生热量的利用率，有效降低蒸汽消耗量。建设分布式光伏发电站，充分利用分厂闲置屋顶资源，实现发电量就近消纳，有效减少常规能源，尤其是煤炭资源消耗，改善能源供给单一的现状。2024年，铜冶炼工艺能耗较上年同期下降2.34%。

完善资源循环利用体系是铜贵公司实现“零废弃”目标的核心。铜冶炼生产过程中会产生混合渣。渣精矿返回铜火法冶炼作为原料，产生的渣选尾矿销售给水泥、建材等行业进行综合利用，这一闭环利用路径有效实现了矿产资源的最大化利用，实现尾渣的有效消纳。同时，针对铜电解环节产生的阳极泥，建成贵金属综合回收生产线，铂、钯等稀贵金属年产量突破10吨，显著提升资源价值挖掘能力。

铜贵公司制定系统性节能攻坚方案，在自热炉工序实施氧枪闭式循环冷却方式改进研究，提高氧枪循环水降温效率；借鉴电解二系统升级经验，将铜电解一系统净化系统蒸发工艺升级为多级逆流式机械蒸汽再压缩系统，梯级利用二次蒸汽潜热；计划投用磁悬浮离心式空压机组，实现气量精准供应，避免传统空压机因恒速运行导致的能源浪费。

此外，金川集团铜贵公司还将针对各生产系统用能设备情况，推动高耗能设备更新，降低铜冶炼工艺能耗，为构建零碳冶炼技术体系奠定坚实工程化基础，在循环经济价值链中开辟新的增长极，谱写绿色发展新篇章。

金川集团新闻中心全媒体记者　张云菲　李玉芳

（金川集团客户端）