兰州新区智造厚积“箔”发　背后有支硬核团队

近日，省工商业联合会发布2024甘肃民营企业100强名单，其中，位于兰州新区的民营企业甘肃海亮新能源材料有限公司（以下简称为“海亮新材”）凭借卓越的经营业绩、稳健的发展态势以及对社会经济的积极贡献，入列榜单。

近日，记者走进海亮新材，深入铜箔智造车间，探寻企业创新发展的密码。

数智为擎提质增效

走进海亮新材生产车间内，一排排生箔机满负荷运转，一张张薄如蝉翼的铜箔在一道道工序中加工、流转……

铜离子通过生箔机运转，生出箔材。

“生产过程中，不能有任何褶皱、翻折，哪怕有一粒尘埃落到上面，都会导致整卷铜箔报废。”海亮新材生产部负责人邓烨介绍道，对每一个细节的把控，对每一个环节精益求精，才能确保每一卷锂电铜箔性能优良、薄如蝉翼。

行走在偌大的无尘恒温生产车间内，数十组现代化生产线正有序运转，却鲜有工作人员的身影。在这里，厚度只有3.5～8微米的极薄锂电铜箔随着滚轴从生产线下来，然后通过生箔、烘烤、分切、检验、包装等工序，源源不断地送往国内市场。

3.5-8μm锂电铜箔正在等待烘烤

“眼前这条生产线，依托智慧物流云底座，生产车间内重达1吨多的铜箔卷能实现自动上卷、下卷、烘烤、分切和包装。”邓烨介绍道，这是海亮新材引以为傲的智能制造成果。

这条智能制造生产线的厉害之处在哪？在传统生产线工作过的邓烨脱口而出：“通过数字孪生技术，对工厂的生产要素、管理要素、基础建模进行三维可视化管理，实现了实时作业流程的可视化监测，有助于控制成本和提升生产效能。”目前，这条生产线生产单万吨铜箔用工同比减少约50%，生产制造成本比部分同行低25%-30%。

人才为基寻“新”聚“智”

2023年，海亮新材收获“高新技术企业”“科技创新型企业”“数字车间”“绿色工厂”“智能工厂”等多项荣誉，被认定为省级“技术创新示范企业”，参与编制的铜箔行业首个团体标准通过评审并发布……这份亮眼的成绩单，离不开海亮新材背后强大的研发团队。

企业员工细心监测3.5μm锂电铜箔

“目前，海亮新材团队已拥有8名具有20年以上铜箔行业丰富经验的关键技术专家与高级管理人员，涉及研发、生产、品质等主要价值环节，掌握各类锂电铜箔的制造技术，现已形成“院士—专家—博硕研究员”的专业化人才梯队，拥有清华、北大、浙大、兰大、北理工等C9、双一流高校硕博背景青年人才40余人。”海亮新材研究院副院长潘郑泽介绍道。

海亮新材自2021年落户兰州新区，就始终坚持技术创新与研发驱动并行，持续引进行业领军专家及双一流高校硕博士研发团队，掌握并成熟运用铜箔关键制造技术，同时生产线配备了行业内最先进的关键设备，形成具有海亮特色的优势技术集群。

“截至目前，海亮新材研究院在职双一流名校博士18名（含6名博士后）、硕士30余人。布局五大前沿研究方向，正在加速成为新能源材料领域的领跑企业。”潘郑泽透露，依托雄厚的人才基础，未来海亮新材将不断开发高精尖产品，包括新型材料、新型合金等，让企业更具市场竞争力。

创新为翼“箔”出奇迹

在海亮新材铜箔生产车间内的成品区，记者注意到，一张张纤薄的铜箔亮闪闪地呈现在面前。其表面光滑平整，用手触摸极薄极轻，犹如一件件科技感十足的艺术品。

“作为电池负极的铜箔越薄，电池能量密度就越高，续航时间也就越长，还有助于减轻锂电池重量。”潘郑泽介绍，锂电铜箔需求前景广阔，轻薄化是发展趋势。

海亮新材瞄准锂电铜箔极薄化的这一发展趋势，通过自主创新，不断提高设备精度，完善工艺技术，加大科技攻关，在去年就生产出3.5微米极薄铜箔卷状样品，刷新行业纪录。

“3.5微米有多薄？就相当于普通人一根头发的三十分之一。”潘郑泽这样描述，“铜箔看上去薄如蝉翼、吹弹可破，实际上在受力均匀的情况下，可承重30公斤以上，抗拉强度越高，电池安全性越好。”

海亮新材的铜箔智造车间

如今，海亮新材已熟练掌握了3.5微米、6微米、8微米等超薄双面光锂电铜箔，高抗高延锂电铜箔，单卷长度20000-40000米等一系列高性能电解铜箔的制造技术。今年上半年，企业还成功突破了抗拉强度在700兆帕级的超高强度铜箔产品开发，并实现批量化生产。凭借着对电解铜箔技术的孜孜探索，海亮新材的铜箔技术已处于行业领先地位。

“2023年，共有2.5万吨铜箔从这里产出并运往全国各地。”海亮新材综合管理部行政经理张矅鹏介绍，企业边建设边生产，到2027年项目全部建成投产后，可达到年产15万吨高性能铜箔的生产能力，将带动产业链上下游企业加速集聚，助推兰州新区成为高性能铜箔研发生产基地，实现高质量跨越式发展。

兰州新区融媒体中心记者　李怡青

（兰州新区融媒体中心）