金川集团“炉窑家族”“新丁”上岗　表现咋样

走进镍冶炼厂熔铸车间的生产现场，大家会惊讶地发现，原80平米反射炉区域被一座崭新的冶金炉窑所替代，“他”就是金川集团“炉窑家族”的新成员——侧吹熔铸炉。

侧吹熔铸炉在打通侧吹中试线二次镍精矿生产镍阳极板工艺流程的基础上成功实现工业化、规模化生产，是金川镍火法冶炼工艺的重大突破，更是金川镍产能提升的新“地标”，将为助力甘肃省工业强省战略，镍冶炼厂打造兼具“规模效应”和“内生动力”的镍钴旗舰新平台发挥重要作用。

传统反射炉在电镍生产工艺中起着承上启下的作用，向上处理高锍磨浮车间产出的二次镍精矿，向下为镍电解车间提供生产电镍用的阳极板，曾为金川发展立下汗马功劳。伴随冶金工艺的发展，传统反射炉热利用率较低、能耗偏高、不能连续进料等短板逐渐成为制约镍冶炼工艺技术提升的一大“堵点”，传统冶炼工艺亟需升级改造。

2022年，镍冶炼厂新建一条小规模的侧吹熔铸炉中试线，成功打通技术工艺流程，摸索出关键工艺参数。此后，现场技术人员持续对侧吹喷枪这一核心设备进行结构和参数优化，为侧吹熔铸炉规模化生产积累宝贵经验。

2023年10月，镍冶炼厂按计划对原有80平米反射炉进行拆除，取而代之的是新建一台侧吹熔铸炉。为保证在建设期间下游电解车间“有米可吃”，全年生产任务不受影响，建设工期要压缩到80天，赶在2024年元旦前建成并投产。“78天拿下！”项目组全体成员充满斗志，立下军令状。

定下来了就干。镍冶炼厂调动全厂资源，火力全开，全力支持侧吹熔铸炉项目建设。项目组缺技术员，从顶吹炉、闪速炉车间抽借！部分备件材料不能按期到货，派人到厂家督促催货！安全督导队分组24小时紧盯施工全过程安全管理，项目组全方位协调检修事宜，最多时每天有将近20台不同吨位吊车在现场作业，车间职工轮班参与检修。通过连续“战斗”顺利完成老系统拆除、新系统建设，实现工艺技术“蝶变”升级。

侧吹熔铸炉的如期投产是金川冶金技术进步的重大突破。该工艺的核心技术——侧吹喷枪的正常投运有效提升燃料利用率，提高生产效率；新建的一台侧吹熔铸炉替代了原有两台反射炉的产能，并且改善职工的作业环境，现场本质化安全水平有了质的提升。

侧吹熔铸炉投产近4个月以来，产出的镍阳极板实现达产稳产。目前，镍冶炼厂正持续优化现场工艺及设备，提高阳极板金属化水平，为降低电解工序加工成本提供保障。

金川集团镍冶炼厂将立足新质生产力发展要求，紧盯“短流程、低成本、多品种、高效益”生产主线，以“降成本、提效率、优指标、促数智”为行动方向，加强镍冶炼技术迭代更新和新项目落地见效，全力为推进新型工业化生产努力交出一份精彩答卷。

金川集团新闻中心全媒体记者　张永恒　李智　左欣

（金川集团客户端）