“小目标”Get！金川集团选矿厂提前完成今年生产经营任务

截至12月29日，金川集团选矿厂处理矿量、精矿含镍量、精矿含铜量分别完成年计划100.02%、105.94%、112.90%，镍、铜回收率分别超全年计划0.28%和0.15%，提前2天完成全年生产任务，实现“十四五”开局良好目标。

2021年，选矿厂认真落实两级职代会精神和各项工作部署，坚持创新引领，突出“抓效能促发展”主题，以抓主、抓重、抓关键和抓落实到位为手段，着力推进“增效、创效、促效、提效、稳效、保效”等六个方面的工作，为全面完成各项任务目标奠定基础。

精益生产赋能，打好“组合拳”。选矿厂充分发挥调度系统生产组织、指挥协调、统计分析和决策改进四大职能，逐步建成“一中枢、六中心、八大生产单元”立体化、协同化、一体化的生产组织、保障和运行体系。依托数字化、信息化建设，构建信息管理平台，完善各生产车间生产运行基础数据计量体系和计量数据的采集，实现全厂“1+6”生产调度指挥系统，形成全厂范围内互联互通、同频共振；打造具有“区块链”技术的ＭＥＳ生产管理系统，实现基于信息技术、各生产要素的计划、组织、控制和协调。统筹抓好生产、装备、安全的匹配化、协同化保障体系建设，确保“两降一升”，设备故障率、安全隐患重复率大幅度下降，系统负荷率提升至96%以上。

推进矿选联动，提升系统负荷率，处理矿量再创新高。在加强与三个矿山单位生产互动的同时，选矿厂一选矿车间持续推进“27+3”的生产组织模式，开展除铁探测分解转运技术应用，确保碎矿系统高满负荷平稳过矿；二选矿车间实现机械臂清理矿仓的常态化应用，有效解决11000t/d系统原矿仓多年来的原矿粘接难题；精矿车间以新系统细粒级精矿过滤升级改造为主线，解决贫矿量增加后生产能力的匹配化运行；尾矿车间高质量配置全厂水系统平衡，实现尾矿坝回水系统综合利用。

同时，借助“碎矿系统5G+操控无人化”项目、一选碎矿智能破碎系统等科技成果的应用，各系统作业率和负荷率逐步提高，全年非计划停车较去年同期下降64.62%。全厂碎矿系统作业率提升到85.2%，磨浮系统作业率提升到85.3%；系统负荷率达到98%，大幅优于去年同期水平。

巩固选冶联动，优化精矿产销模式。选矿厂通过持续动态优化药剂组配，差别化进行“活”流程切换，固化精矿降镁措施，及时调整高精产率；各专业化科室和车间建立联动机制，以财务预算为导向，优化各系高低精矿产率分配及走向配置；以内控质量指标为抓手，严控各矿种产量和质量，分时段优化贫矿精矿产出分配结构，持续提高低镁高镍精矿产量，确保精矿品位和氧化镁满足冶炼生产需求，切实提升选矿盈利能力。

作者：韦万国 赵琼

（金川集团客户端）